හෝස් ඇසුරුම් ද්රව්ය සඳහා මූලික ගුණාත්මක අවශ්යතා

මෘදු නළයආලේපන සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඇසුරුම් ද්රව්ය වේ.ඒවා තාක්ෂණයේ රවුම් නල, ඕවලාකාර නල, පැතලි නල සහ සුපිරි පැතලි නල ලෙස බෙදා ඇත.නිෂ්පාදන ව්‍යුහයට අනුව, එය තනි ස්ථර, ද්වි-ස්ථර සහ පස්-ස්ථර හෝස් වලට බෙදා ඇත.පීඩන ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රති-පාරගම්‍යතාවය සහ අත් හැඟීම අනුව ඒවා වෙනස් වේ.මහල.

01 හෝස් පෙනුම සඳහා මූලික තත්ත්ව අවශ්යතා

1. පෙනුම අවශ්‍යතා: ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, ස්වාභාවික ආලෝකය යටතේ හෝ 40W ප්‍රතිදීප්ත ලාම්පුව යටතේ, 30cm පමණ දුරින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, මතුපිට අසමානතාවයකින් තොරව, එම්බොසින් කිරීම (වලිගය මත twill නැත), සීරීම්, සීරීම් සහ පිළිස්සුම්.

2. සිනිඳු මතුපිට, ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදු, ඒකාකාර ඔප දැමීම, සම්මත ආකෘතියට අනුකූලව දීප්තිය, අසමානතාවය, අතිරික්ත ඉරි, සීරීම් හෝ ඉන්ඩෙන්ෂන් වැනි පැහැදිලි අක්‍රමිකතා, විරූපණය, රැලි, ආදිය, විදේශීය ද්‍රව්‍ය ඇලවීම, කුඩා අසමාන ලප. හෝස් 5 කට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.සොඬ නළයේ ශුද්ධ අන්තර්ගතය ≥100ml නම්, මල් 2 කට ඉඩ දෙනු ලැබේ;සොඬ නළයේ ශුද්ධ අන්තර්ගතය 100ml ට වඩා අඩු නම්, 1 පිපීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.

3. ටියුබ් බොඩි සහ කවරය සමතලා වේ, ඉදිරිපස නොමැතිව, හානියක් නැත, නූල් දෝෂයක් නොමැත, නල ශරීරය තදින් මුද්‍රා තබා ඇත, මුද්‍රා තැබීමේ වලිගය සමතලා වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ පළල සමාන වේ.මුද්රා තැබීමේ උසෙහි සම්මත ප්රමාණය 3.5-4.5mm වන අතර, එම ශාඛාව මෘදුයි.නල මුද්‍රා වලිග රේඛාවේ උසෙහි අවසර ලත් අපගමනය 0.5mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ.

4. හානිය (පයිප්ප හෝ තොප්පිය ඕනෑම ස්ථානයක හානි වී හෝ කුණු වී ඇත);වසා ඇත;හෝස් මතුපිට තීන්ත තට්ටුව අක්‍රියයි> වර්ග මිලිමීටර් 5;වලිගය ඉරිතලා ඇත;අවසානය කැඩී ඇත;නූල් දැඩි ලෙස විකෘති වී ඇත.

5. සනීපාරක්ෂාව: සොඬ නළයේ ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදු වන අතර, නළය සහ ආවරණය තුළ පැහැදිලි අපිරිසිදු, දූවිලි සහ විදේශීය වස්තූන් ඇත.දූවිලි හා තෙල් වැනි විදේශීය ද්‍රව්‍ය, විශේෂිත සුවඳක් නැත, සහ රූපලාවන්‍ය ශ්‍රේණියේ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා සපුරාලයි: එනම්, මුළු ජනපද ගණන ≤ 10cfu, E. coli, Pseudomonas aeruginosa සහ Staphylococcus aureus අනාවරණය නොකළ යුතුය.

02 හෝස් මතුපිටප්රතිකාර සහ චිත්රක මුද්රණ අවශ්යතා

1. මුද්‍රණය:

අධි මුද්‍රණ ස්ථාන අපගමනය දෙපාර්ශවයම (≤±0.1mm) විසින් තහවුරු කරන ලද ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් අතර වන අතර අවතාරයක් නොමැත.

ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ පැහැදිලි සහ සම්පූර්ණ වන අතර ආකෘතියේ වර්ණයට අනුකූල වේ.නල සිරුරේ වර්ණ වෙනස සහ එහි මුද්‍රිත ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ සම්මත ආකෘතියේ වර්ණ වෙනස පරාසය ඉක්මවා නොයයි.

පෙළෙහි ප්‍රමාණය සම්මත නියැදියට සමාන වේ, හයිෆනේෂන් නැත, මන්දගාමී, හිඩැස් නැත, සහ හඳුනා ගැනීම කෙරෙහි බලපෑමක් නැත

මුද්‍රිත අකුරුවල පැහැදිලි burrs, තීන්ත දාර, නිවැරදි, යතුරු ලියන දෝෂ, නැතිවූ අක්ෂර, නැතිවූ විරාම ලකුණු, අස්ථානගත වූ පෙළ පහරවල්, අපැහැදිලි බව යනාදිය නොමැත.

2. ග්‍රැෆික්: අධි මුද්‍රණය නිවැරදියි, ප්‍රධාන කොටසේ අධි මුද්‍රණ දෝෂය ≤1mm, සහ ද්විතියික කොටසේ අධි මුද්‍රණ දෝෂය ≤2mm වේ.පැහැදිලි විෂම වර්ණ ලප සහ ශබ්දයක් නොමැත

ශුද්ධ අන්තර්ගතය ≥ 100ml සහිත හෝස් සඳහා, ඉදිරිපස පැත්තට 0.5mm ට නොවැඩි ලප 2 ක් ද, 0.2mm2 ට නොවැඩි තනි සම්පූර්ණ ප්‍රදේශයක් ද, පිටුපසින් 0.5mm ට නොවැඩි ලප 3 ක් ද, තනි සම්පූර්ණ ප්‍රදේශයක් ද තිබීමට අවසර ඇත. 0.2mm2 ට වඩා වැඩි නොවේ.;

ශුද්ධ අන්තර්ගතය <100ml සහිත හෝස් සඳහා, ඉදිරිපස 0.5mm ට නොඅඩු එක් ස්ථානයක්, 0.2mm2 ට නොඅඩු මුළු වර්ගඵලය, සහ 0.5mm ට නොඅඩු සහ මුළු වර්ගඵලය පිටුපස ලප දෙකක් 0.2mm2 ට වඩා වැඩි ඉඩක් නැත..

3. පිරිසැලසුම් අපගමනය

හෝස් ශුද්ධ අන්තර්ගතය ≥100ml සඳහා, මුද්‍රණ තහඩු ස්ථානයේ සිරස් අපගමනය ± 1.5mm නොඉක්මවිය යුතු අතර වම් සහ දකුණු අපගමනය ± 1.5mm නොඉක්මවිය යුතුය;

හෝස් ශුද්ධ අන්තර්ගතය <100ml සඳහා, මුද්‍රණ තහඩු පිහිටුමේ සිරස් අපගමනය ±1mm නොඉක්මවිය යුතු අතර වම් සහ දකුණු අපගමනය ±1mm නොඉක්මවිය යුතුය.

4. අන්තර්ගත අවශ්‍යතා: සැපයුම්කරු සහ ගැනුම්කරු විසින් තහවුරු කරන ලද චිත්‍රපට සහ සාම්පල සමග අනුකූල වේ

5. වර්ණ වෙනස: මුද්‍රණ සහ උණුසුම් මුද්දර වර්ණ සැපයුම්කරු සහ ගැනුම්කරු විසින් තහවුරු කරන ලද සාම්පලවලට සමාන වන අතර වර්ණ අපගමනය දෙපාර්ශවය විසින්ම තහවුරු කරන ලද ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් අතර වේ.

03 හෝස් නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සඳහා මූලික අවශ්‍යතා

1. පිරිවිතර සහ මානයන්: සැලසුම් ඇඳීමේ අවශ්‍යතා අනුව වර්නියර් කැලිපරයකින් මනිනු ලබන අතර, ඉවසීම චිත්‍රයේ නිශ්චිත පරාසය තුළ පවතී: විෂ්කම්භයේ උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.5mm;දිගෙහි උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 1.5mm;ඝණකමෙහි උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.05mm;

2. බර අවශ්‍යතා: 0.1g නිරවද්‍යතාවයකින් සමතුලිතතාවයකින් මැනීම සහ සම්මත අගය සහ අවසර ලත් දෝෂය දෙපාර්ශවයේම එකඟ වූ පරාසය තුළ පවතී: උපරිම අවසර ලත් අපගමනය සම්මත නියැදියේ බරෙන් 10% කි;

3. මුඛ ධාරිතාව: 20℃ කන්ටේනරය ජලයෙන් පිරවීමෙන් පසු සහ කන්ටේනරයේ මුඛය මට්ටම් වූ පසු, පිරවුම් ජලයේ ගුණාත්මක බව කන්ටේනරයේ මුඛ ධාරිතාව නියෝජනය කරයි, සම්මත අගය සහ දෝෂ පරාසය දෙපාර්ශවයේ එකඟ වූ පරාසය තුළ වේ: උපරිම අවසර ලත් අපගමනය සම්මත සාම්පලයේ මුඛයේ ධාරිතාව 5%;

4. ඝනකම ඒකාකාරිත්වය (50ML හෝ ඊට වැඩි අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා සුදුසු වේ): කන්ටේනරය කපා, ඉහළ, මැද සහ පහළ පැතිවල ස්ථාන 5 ක් මැනීමට ඝණකම මානය භාවිතා කරන්න, උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.05mm ට වඩා වැඩි නොවේ.

5. ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා: සැපයුම්කරු සහ ඉල්ලුම්කරු විසින් අත්සන් කරන ලද කොන්ත්‍රාත්තුවේ නියම කර ඇති ද්‍රව්‍යවලට අනුව, මුද්‍රා තැබීමේ නියැදියට අනුකූල වන අනුරූප ජාතික කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අදාළව පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය.

04 හෝස් මුද්‍රා තැබීම සඳහා මූලික අවශ්‍යතා

1. මුද්රා තැබීමේ ක්රමය සහ හැඩය පාර්ශව දෙක අතර කොන්ත්රාත්තුවේ අවශ්යතා සපුරාලයි.

2. මුද්‍රා තැබීමේ කොටස දෙපාර්ශවයේම කොන්ත්‍රාත්තුවේ අවශ්‍යතාවලට බෙහෙවින් අනුකූල වේ.

3. මුද්රා තැබීමේ වලිගය කේන්ද්රගතව, කෙළින් වන අතර, වම් සහ දකුණ අතර අපගමනය ≤1mm වේ.

4. මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථිරත්වය:

නිශ්චිත ජල පරිමාව පුරවා ඉහළ සහ පහළ තහඩු අතර තබන්න.ආවරණයේ කොටස තහඩුවෙන් පිටතට ගෙන යා යුතුය.ඉහළ තහඩුවේ මැද කොටසෙහි, කිලෝ ග්රෑම් 10 දක්වා පීඩනය කර විනාඩි 5 ක් තබා ගන්න., වලිගයේ පිපිරීමක් හෝ කාන්දුවක් නොමැත.

තත්පර 3ක් හෝස් එකට 0.15Mpa වායු පීඩනය යෙදීමට වායු තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න.පිපිරෙන වලිගය නැත.

05 හෝස් සහ උපාංග සම්බන්ධීකරණ අවශ්‍යතා

1. තද බව සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න

ව්යවර්ථ පරීක්ෂාව (නූල් සවි කිරීම සඳහා අදාළ වේ): හෝස් පෝට් එකේ 10kgf/cm ව්යවර්ථයකින් නූල් කැප් එක තද කළ විට, හෝස් සහ කැප් එකට හානි නොවන අතර දත් ලිස්සා නොයනු ඇත.

තොප්පිය විවෘත කිරීමේ බලය (ඉරට්ටේ කැප් හෝස් සම්බන්ධීකරණය සඳහා සුදුසු): මධ්යස්ථ විවෘත කිරීමේ බලය

2. සවි කිරීමෙන් පසුව, සොඬ නළය සහ ආවරණය නොගැලපේ.

3. හෝස් ආවරණය ගැලපීමෙන් පසු, පරතරය ඒකාකාරී වන අතර, ඔබේ අතේ ඇති පරතරය ස්පර්ශ කිරීමෙන් පරතරය බාධාවකින් තොරව පවතී.උපරිම පරතරය දෙපාර්ශවයම විසින් තහවුරු කරන ලද පරාසය තුළ පවතී (≤0.2mm).

4. තද බව පරීක්ෂාව:

හෝස් එක උපරිම ජල ධාරිතාවෙන් 9/10 ක් පමණ සවි කළ පසු, ගැලපෙන කවරය ආවරණය කරන්න (අභ්‍යන්තර ප්ලග් එකක් තිබේ නම්, අභ්‍යන්තර ප්ලග් එක තිබිය යුතුය), සහ -0.06 දක්වා රික්ත කිරීම සඳහා එය රික්ත වියළනයට දමන්න. MPa සහ කාන්දු වීමකින් තොරව විනාඩි 5 ක් තබා ගන්න.;

කන්ටේනරයේ දක්වා ඇති ශුද්ධ අන්තර්ගතයට අනුව කන්ටේනරය ජලයෙන් පුරවා, කාන්දු වීමකින් තොරව තොප්පිය තද කිරීමෙන් පසු පැය 24 ක් සෙල්සියස් අංශක 40 ට සමතලා කරන්න;

06 හෝස් සඳහා ක්රියාකාරී අවශ්යතා

1. සම්පීඩන ප්රතිරෝධය: පහත ක්රම දෙක වෙත යොමු වන්න

හෝස් එක උපරිම ජල ධාරිතාවෙන් 9/10 ක් පමණ සවි කළ පසු, ගැලපෙන කවරය ආවරණය කර (අභ්‍යන්තර ප්ලග් එකකින් අභ්‍යන්තර ප්ලග් එකකින් සමන්විත විය යුතුය) එය රික්ත වියළනයට දමා -0.08MPa දක්වා රික්ත කර තබා ගන්න. එය විනාඩි 3 ක් ඉරිතැලීමකින් හෝ කාන්දු වීමකින් තොරව.

එක් එක් ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයෙන් අහඹු ලෙස සාම්පල 10ක් තෝරන්න;නියැදි නලයට එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ශුද්ධ අන්තර්ගතයට සමාන බරක් හෝ ජල පරිමාවක් එකතු කර එය තිරස් අතට තබන්න;නල බඳ සිරස් අතට සහ ස්ථිතිකව විනාඩි 1ක් එබීම සඳහා නිශ්චිත පීඩනය භාවිතා කරන්න, සහ හිස ප්‍රදේශය බහාලුම්වල බලය දරන ප්‍රදේශය ≥1/2 වේ.

ශුද්ධ බර

පීඩනය

සුදුසුකම් අවශ්යතා

≤20ml(g)

10KG

නලයේ හෝ ආවරණයේ කැඩීම, වලිගය පුපුරා යාම, අවසානය කැඩීම නැත

＜20ml(g), ＜40ml(g)

30KG

≥40ml(g)

50KG 

2. Drop test: නිශ්චිත ධාරිතාවයේ අන්තර්ගතය පටවා, පියන වසා, 120cm උසකින් සිමෙන්ති තට්ටුවට නිදහසේ වැටෙන්න.ඉරිතැලීම්, වලිගය පිපිරීම්, කාන්දුවීම්, හෝස්, තද පියන සහ ලිහිල් පියනක් නොතිබෙනු ඇත.

3. සීතල සහ තාප ප්රතිරෝධය (අනුකූලතා පරීක්ෂණය):

සොඬ නළයට අන්තර්ගතය වත් කරන්න හෝ පරීක්ෂණ කැබැල්ල අන්තර්ගතය තුළ ගිල්වන්න, සති 4 ක් සඳහා එය 48 ° C සහ -15 ° C දී තබන්න.හෝස් හෝ පරීක්ෂණ කෑල්ල සහ අන්තර්ගතය සුදුසුකම් ලබයි.

සෑම ද්රව්ය කාණ්ඩ 10 කින්ම 1 කණ්ඩායමක් පරීක්ෂා කරන්න;ද්‍රව්‍ය සමූහයකින් එක් එක් අච්චු කුහරයේ තොප්පි 3 ක් සහ නලයට ගැලපෙන පරිදි කට්ටල 20 ක් ලබා ගන්න;නලයේ ශුද්ධ අන්තර්ගතයට සමාන බරක් හෝ පරිමාවක් සහිත ජලය එකතු කරන්න;1/2 අඩු කරන්න සාම්පල ගණනාවක් නියත උෂ්ණත්ව පෙට්ටියක 48± 2 ° C දක්වා රත් කර පැය 48 ක් තබා ඇත;සාම්පල 1/2 ක් ශීතකරණය තුළ -5 ° C සිට -15 ° C දක්වා සිසිල් කර පැය 48 ක් තබා ඇත;සාම්පල පිටතට ගෙන කාමර උෂ්ණත්වයට නැවත පැමිණේ.බාහිර තක්සේරුව.සුදුසුකම් නිර්ණායක: ඉරිතැලීම්, විකෘති කිරීම් (ප්‍රතිෂ්ඨාපනය කළ නොහැකි පෙනුමේ වෙනස්කම් ගැන සඳහන් කරයි), නලයේ සහ ආවරණයේ ඕනෑම කොටසක දුර්වර්ණ වීම සහ හෝස් වල වලිගයේ ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීම් නොමැත.

4. කහ පැහැති පරීක්ෂණය: හෝස් එක පාරජම්බුල කිරණ යටතේ පැය 24ක් හෝ සතියක් හිරු එළියේ තබන්න, සම්මත සාම්පලයට සාපේක්ෂව පැහැදිලි දුර්වර්ණ වීමක් නොමැති නම් එය සුදුසුකම් ලබයි.

5. අනුකූලතා පරීක්ෂණය: හෝස් එකට අන්තර්ගතය වත් කරන්න හෝ අන්තර්ගතය තුළ පරීක්ෂණ කැබැල්ල පොඟවා, සති 4 ක් සඳහා එය 48 ° C සහ -15 ° C තබා ගන්න.හෝස් හෝ ටෙස්ට් කෑල්ලෙහි කිසිදු වෙනසක් නොමැති අතර අන්තර්ගතය සුදුසුකම් ලෙස සලකනු ලැබේ..

6. ඇලවීමේ අවශ්‍යතා:

පීඩන-සංවේදී ටේප් පීල් කිරීමේ ක්‍රමය පරීක්ෂණය: පරීක්ෂණ කොටසට ඇලවීමට 3M 810 ටේප් භාවිතා කරන්න, සමතලා කිරීමෙන් පසු (බුබුලු වලට ඉඩ නොදේ), බලහත්කාරයෙන් හා ඉක්මනින් ඉරා දැමීමෙන් පසු, ටේප් එකේ පැහැදිලිවම තීන්ත ඇලවීමක් හෝ උණුසුම් මුද්‍රාවක් නොමැත (අවශ්‍ය තීන්ත , ප්‍රදේශයෙන් උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම

අන්තර්ගතයේ බලපෑම: 20 වතාවක් එහාට මෙහාට අතුල්ලන්න අන්තර්ගතයේ ගිල්වන ලද ඇඟිල්ලක් භාවිතා කරන්න, සහ අන්තර්ගතයේ වර්ණය වෙනස් නොවන අතර තීන්ත වැටෙන්නේ නැත.

ලෝකඩය මිලිමීටර 0.2 ට වඩා වැඩි විෂ්කම්භයක් සමඟ නොවැටිය යුතු අතර, කැඩී බිඳී නොයනු ඇත.ලෝකඩ ස්ථානයේ අපගමනය 0.5mm නොඉක්මවිය යුතුය.

සේද තිරය, හෝස් මතුපිට, ලෝකඩ කිරීම: සෑම කාණ්ඩ 10 කටම 1 කණ්ඩායමක්, එක් එක් ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයෙන් අහඹු ලෙස සාම්පල 10 ක් තෝරාගෙන විනාඩි 30 ක් 70% ඇල්කොහොල් පොඟවා ගැනීම, සොඬ නළයේ මතුපිට නොවැටෙන අතර අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය ≤1/10 වේ.

ෂැංහයි දේදුන්න පැකේජයඑක්-නැවතුම් රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් සපයන්න. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැක,

වෙබ් අඩවිය: www.rainbow-pkg.com

Email: Bobby@rainbow-pkg.com

WhatsApp: +008613818823743