ආර්ථිකයේ දියුණුව, මිනිසුන්ගේ ජීවන තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ පරිභෝජන සංකල්ප අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟම ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද පුද්ගලාරෝපිත නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින්ගේ වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි.පෞරුෂ හුවමාරුව නවීන මිනිසුන්ගේ පාරිභෝගික අවශ්යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලයි.සමහර විශේෂ නිෂ්පාදන සාම්ප්‍රදායික මුද්රණ ක්‍රම මගින් මුද්රණය කළ නොහැක, නමුත් ජල හුවමාරු මුද්රණය මගින් ඕනෑම සංකීර්ණ මතුපිටක පාහේ මුද්රණය කළ හැකිය.මෙම ලිපිය සංස්කරණය කරන ලද්දේෂැංහයි දේදුන්න පැකේජයඔබගේ යොමුව සඳහා.
ජල හුවමාරුව
ජල හුවමාරු මුද්රණයතාක්ෂණය යනු වර්ණ රටා සමඟ මාරු කරන කඩදාසි / ප්ලාස්ටික් පටල ජල විච්ඡේදනය කිරීමට ජල පීඩනය භාවිතා කරන මුද්රණ වර්ගයකි.නිෂ්පාදන ඇසුරුම් සහ සැරසිලි සඳහා ජනතාවගේ අවශ්යතා වැඩි වන විට, ජල හුවමාරු මුද්රණ භාවිතය වඩ වඩාත් පුළුල් වී ඇත.වක්‍ර මුද්රණ මූලධර්මය සහ පරිපූර්ණ මුද්රණ බලපෑම නිෂ්පාදන මතුපිට අලංකරණයේ බොහෝ ගැටලු විසඳා ඇත.
01 වර්ගීකරණය
ජල හුවමාරු තාක්ෂණය වර්ග දෙකක් ඇත, එකක් ජල සලකුණු හුවමාරු තාක්ෂණය, අනෙක ජල ආලේපන හුවමාරු තාක්ෂණය.
පළමුවැන්න ප්රධාන වශයෙන් පෙළ සහ රූපමය රටා මාරු කිරීම සම්පූර්ණ කරන අතර දෙවැන්න සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පෘෂ්ඨය මත සම්පූර්ණ මාරුවක් සිදු කිරීමට නැඹුරු වේ.අතිච්ඡාදනය මාරු කිරීමේ තාක්ෂණය රූප සහ පෙළ රැගෙන යාමට ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන ජල-ද්‍රාව්‍ය පටලයක් භාවිතා කරයි.ජල ආලේපන චිත්රපටය විශිෂ්ට ආතතියක් ඇති නිසා, ග්රැෆික් ස්ථරයක් සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ මතුපිට වටා එතීමට පහසු වන අතර, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඉසින තීන්ත වැනි සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් පෙනුමක් ඇත.නිෂ්පාදකයින් සඳහා ත්රිමාණ නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා එය ඕනෑම හැඩයකින් වැඩ කොටස් මත ආලේප කළ හැකිය.වක්‍ර මතුපිට ආවරණය මඟින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට සම් වයනය, ලී වයනය, ජේඩ් වයනය සහ කිරිගරුඬ වයනය වැනි විවිධ වයනය එකතු කළ හැකි අතර සාමාන්‍ය පිරිසැලසුම් මුද්‍රණයේ නිතර දිස්වන පුරප්පාඩු ඇති ස්ථාන මඟහරවා ගත හැකිය.තවද මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන මතුපිට මුද්රණ පටලය සමඟ සම්බන්ධ වීමට අවශ්ය නොවන බැවින්, නිෂ්පාදන මතුපිටට හා එහි අඛණ්ඩතාවයට හානි වීම වළක්වා ගත හැකිය.
ජල හුවමාරුව විශේෂ රසායනිකව ප්රතිකාර කළ චිත්රපටයකි.අවශ්ය වර්ණ රේඛා මුද්රණය කිරීමෙන් පසුව, එය ජල මතුපිටට පැතලි යවනු ලැබේ.ජල පීඩනයේ බලපෑම භාවිතා කරමින්, වර්ණ රේඛා සහ රටා නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට ඒකාකාරව මාරු කරනු ලැබේ.එය ස්වයංක්‍රීයව ජලයේ දිය වී යන අතර, සේදීම සහ වියළීමකින් පසු විනිවිද පෙනෙන ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යොදනු ලැබේ.මෙම අවස්ථාවේදී, නිෂ්පාදිතය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් දෘශ්ය බලපෑමක් පෙන්නුම් කර ඇත.
02 මූලික ද්රව්ය සහ මුද්රණ ද්රව්ය
①ජල හුවමාරු උපස්ථරය.
ජල හුවමාරු උපස්ථරය ප්ලාස්ටික් චිත්රපටයක් හෝ ජල හුවමාරු කඩදාසි විය හැකිය.බොහෝ නිෂ්පාදන සෘජුවම මුද්රණය කිරීමට අපහසුය.පරිණත මුද්රණ තාක්ෂණය හරහා ඔබට ප්‍රථමයෙන් ජල හුවමාරු උපස්ථරයේ ග්රැෆික්ස් සහ අකුරු මුද්රණය කළ හැකි අතර පසුව ග්රැෆික්ස් උපස්ථරයට මාරු කළ හැකිය.ද්රව්ය.
ත්රිමාණ වක්‍ර ජල පටි
සාම්ප්‍රදායික මුද්රණ ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් ජල-ද්‍රාව්‍ය පොලිවිවයිල් මධ්යසාර පටලයේ මතුපිට ජල ඩ්‍රේප් පටලය මුද්රණය කෙරේ.එය ඉතා ඉහළ විස්තීරණ අනුපාතයක් ඇති අතර ත්රිමාණ හුවමාරුව ලබා ගැනීම සඳහා වස්තුවේ මතුපිට ආවරණය කිරීම පහසුය.අවාසිය නම්, ආලේපන ක්රියාවලියේදී, උපස්ථරයේ විශාල නම්යශීලීභාවය නිසා, චිත්රක සහ පෙළ විකෘති කිරීමට පහසුය.මෙම හේතුව නිසා, පින්තූර සහ පෙළ සාමාන්යයෙන් අඛණ්ඩ රටා ලෙස නිර්මාණය කර ඇත, මාරු කිරීම විකෘති වුවද, එය බැලීමේ බලපෑමට බලපාන්නේ නැත.ඒ සමගම, gravure ජල ආලේපන චිත්රපටය ජල හුවමාරු තීන්ත භාවිතා කරයි.සාම්ප්‍රදායික තීන්ත සමඟ සසඳන විට, ජල හුවමාරු මුද්රණ තීන්ත හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර වියලීමේ ක්‍රමය වාෂ්පීකරණ වියළීමයි.
ජල සලකුණු මාරු කඩදාසි
ජල සලකුණු හුවමාරු කඩදාසිවල මූලික ද්රව්යය විශේෂ කඩදාසි වේ.මූලික ද්‍රව්‍යයේ ස්ථායී ගුණාත්මක භාවය, නිවැරදි ප්රමාණය, මුද්රණ පරිසරයට ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, ඉතා කුඩා ප්‍රසාරණ අනුපාතය, කරකැවීමට සහ විකෘති කිරීමට පහසු නැත, මුද්රණය කිරීමට සහ වර්ණ කිරීමට පහසු විය යුතු අතර මතුපිට ඇලවුම් ස්ථරය ඒකාකාරව ආලේප කර ඇත.වේගවත් විජලනය වේගය වැනි විශේෂාංග.ව්යුහාත්මකව, ජල හුවමාරු කඩදාසි සහ ජල ආලේපන හුවමාරු චිත්රපටය අතර විශාල වෙනසක් නැත, නමුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය බෙහෙවින් වෙනස් ය.සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, තිර මුද්රණය හෝ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය මගින් උපස්ථරයේ මතුපිට ස්ථාන මාරු ග්රැෆික්ස් සහ අකුරු සෑදීමට ජල සලකුණු හුවමාරු පත්‍රය භාවිතා කරයි.වඩාත්ම ජනප්රිය නිෂ්පාදන ක්‍රමය වන්නේ ජල සලකුණු හුවමාරු කඩදාසි සෑදීම සඳහා inkjet මුද්රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමයි.ඔබේම මනාපයන් අනුව පුද්ගලීකරණය කළ ග්රැෆික්ස් සහ පෙළ සෑදීම පහසුය.
②ඇක්ටිවේටර්
සක්රියකාරකය යනු කාබනික මිශ්ර ද්රාවණයක් වන අතර එය පොලිවිවයිල් මධ්යසාර චිත්රපටය ඉක්මනින් විසුරුවා හැර විනාශ කළ හැකි නමුත් ග්රැෆික් මුද්රණ ස්ථරයට හානි නොකරයි.ග්රැෆික් මුද්රණ ස්තරය මත සක්‍රියකරු ක්‍රියා කිරීමෙන් පසුව, එය සක්රිය කර එය පොලිවිවයිල් ඇල්කොහොල් පටලයෙන් වෙන් කළ හැකිය.ජල හුවමාරු ආලේපනය ලබා ගැනීම සඳහා උපස්ථරයේ මතුපිටට අවශෝෂණය කර ඇත.
③ආෙල්පන
ජල ආලේපිත චිත්රපටයේ මුද්රිත ස්ථරය අඩු දෘඪතාවක් ඇති අතර එය සීරීමට පහසු වන බැවින්, අලංකාර ආචරණය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ජල ආලේපන මාරු කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස විනිවිද පෙනෙන තීන්තයකින් එය ආරක්ෂා කර ගත යුතුය.PV විනිවිද පෙනෙන වාර්නිෂ් හෝ UV ආලෝකය සුව කිරීමේ විනිවිද පෙනෙන වාර්නිෂ් ආලේපනය භාවිතා කිරීම මැට් හෝ දර්පණ බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
④ උපස්ථර ද්රව්ය
ප්ලාස්ටික්, ලෝහ, වීදුරු, සෙරමික් සහ දැව වැනි එදිනෙදා ජීවිතයට නිරාවරණය වන බොහෝ ද්රව්ය සඳහා ජල හුවමාරු මුද්රණය සුදුසු වේ.ආලේපනය අවශ්යද යන්න අනුව, උපස්ථර ද්රව්ය පහත දැක්වෙන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය.
පහසුවෙන් මාරු කළ හැකි ද්රව්ය (ආලේපන අවශ්ය නොවන ද්රව්ය)
ප්ලාස්ටික් වල සමහර ද්රව්ය හොඳ මුද්රණ කාර්ය සාධනයක් ඇත, එවැනි: ABS, plexiglass, polycarbonate (PC), PET සහ වෙනත් ද්රව්ය, ආලේපනයකින් තොරව මාරු කළ හැකිය.මෙය මුද්රණය කිරීමේ මූලධර්මයට සමාන වේ.ප්ලාස්ටික් පවුල තුළ, PS යනු ද්‍රාවක මගින් පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක්වන නිසාත්, සක්‍රියකාරකයේ ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් PS වලට බරපතල හානියක් සිදු කළ හැකි නිසාත්, ජල ආලේපන මාරු කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමට වඩාත් අපහසු ද්‍රව්‍යයකි, එබැවින් මාරු කිරීමේ බලපෑම සාපේක්ෂව දුර්වල වේ.කෙසේ වෙතත්, නවීකරණය කරන ලද PS ද්රව්ය මත ජල හුවමාරු මුද්රණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ආලේප කළ යුතු ද්රව්ය
වීදුරු, ලෝහ, පිඟන් මැටි, පොලිඑතිලීන්, පොලිප්‍රොපිලීන් වැනි ධ්‍රැවීය නොවන ද්රව්ය සහ ඇතැම් පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් ද්රව්ය වැනි අවශෝෂක නොවන ද්රව්ය ආෙල්පන මාරු කිරීම සඳහා විශේෂ ආෙල්පන අවශ්ය වේ.ආලේපන යනු තිර මුද්රණය, ඉසින හෝ රෝල් කළ හැකි විශේෂ ද්‍රව්‍යවලට හොඳ ඇලීමක් ඇති සියලුම තීන්ත වර්ග වේ.මුද්රණ දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ආලේපන තාක්ෂණය බොහෝ මුද්රිත ද්රව්ය සඳහා මතුපිට අලංකාර කිරීමේ හැකියාව අවබෝධ කර ගෙන ඇත.දැන් එවැනි sublimation මාරු, උණුසුම් උණු මාරු, සෙරමික් decal මාරු, පීඩන සංවේදී මාරු සහ අනෙකුත් තාක්ෂණයන් ලෙස බොහෝ ජනප්රිය මාරු ක්රියාවලි, මෙම ද්රව්ය මත මාරු ආෙල්පන තාක්ෂණය අවශ්ය නොවේ.
03 මුද්රණ උපකරණ
① නියත උෂ්ණත්ව හුවමාරු ටැංකිය
තාප ස්ථායී හුවමාරු ටැංකිය ප්රධාන වශයෙන් ජල ආලේපන හුවමාරු චිත්රපටයේ ග්රැෆික්ස් සහ පෙළ සක්රිය කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට චිත්රපටය මාරු කිරීම සම්පූර්ණ කරයි.තාප ස්ථායී හුවමාරු ටැංකිය ඇත්ත වශයෙන්ම නියත උෂ්ණත්ව පාලන කාර්යයක් සහිත ජල ටැංකියකි.සමහර ඒවා ටින්ප්ලේට් වලින් වෑල්ඩින් කර ඇත, සමහර ඒවා මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත.
②ස්වයංක්රීය චිත්රපට මාරු කිරීමේ උපකරණ
ස්වයංක්රීය ප්‍රවාහ චිත්රපට මාරු කිරීමේ උපකරණ මාරු කිරීමේ ටැංකියේ ජල මතුපිට ස්වයංක්‍රීයව ව්‍යාප්ත කිරීමට සහ කැපුම් ක්‍රියාව ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කිරීමට භාවිතා කරයි.චිත්රපටය ජලය අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසුව, එය ජලය සමග සමාන්තර ගබඩා තත්වයක් සාදන අතර ජල මතුපිට නිදහසේ පාවෙයි.ඉහළින්, ජලයේ මතුපිට ආතතිය හේතුවෙන්, තීන්ත තට්ටුව ජල මතුපිට ඒකාකාරව පැතිරෙනු ඇත.තුනී මතුපිටට සක්රියකාරකය ඒකාකාරව ඉසින්න, චිත්රපටය සෙමෙන් කැඩී බිඳී විසුරුවා හරිනු ඇත, තීන්තවල ජල ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් තීන්ත තට්ටුව නිදහස් රාජ්යයක් පෙන්වීමට පටන් ගනී .
③ ඇක්ටිවේටරය සඳහා ස්වයංක්රීය ඉසින උපකරණ
සක්රියකාරක ස්වයංක්රීය ඉසින උපකරණ මාරු කිරීමේ ටැංකියේ ඇති ජල හුවමාරු පටලයේ ඉහළ මතුපිටට සක්රියකාරකය ස්වයංක්‍රීයව හා ඒකාකාරව ඉසීමට භාවිතා කරයි, එවිට මාරු කිරීමේ පටලයේ මාරු කිරීමේ රටාව තීන්ත තත්වයට සක්‍රීය වේ.
④ රෙදි සෝදන උපකරණ
රෙදි සෝදන උපකරණ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඉතිරිව ඇති චිත්රපටය පිරිසිදු කිරීම සම්පූර්ණ කරයි.සාමාන්යයෙන්, රෙදි සෝදන උපකරණ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ එකලස් කිරීමේ මාර්ගයක් ආකාරයෙන් වන අතර එය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා පහසු වේ.රෙදි සෝදන උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් තටාකයක් සහ වාහක පටි උපාංගයකින් සමන්විත වේ;මාරු කරන ලද භාණ්ඩය රෙදි සෝදන උපකරණවල වාහක පටිය මත තබා ඇති අතර, ක්රියාකරු නිෂ්පාදනයේ ඉතිරි කොටස අතින් පිරිසිදු කර, ඊළඟ ක්රියාවලිය වෙත ගලා යයි.
⑤වියළන උපකරණ
ඉතිරිව ඇති චිත්රපටය ඉවත් කර නිෂ්පාදිතය තෙල් ඉසීමෙන් පසු වියළීම සඳහා වියළන උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ.සේදීමෙන් පසු වියළීම ප්රධාන වශයෙන් ජලය වාෂ්පීකරණය වන අතර, ඉසීමෙන් පසු වියළීම යනු ද්රාවණයේ වාෂ්පශීලී වියළීමයි.වියළන උපකරණ වර්ග දෙකක් තිබේ: නිෂ්පාදන රේඛා වර්ගය සහ තනි කැබිනට් වර්ගය.එකලස් රේඛා වියළන උපකරණ සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය සහ වියළන උපකරණ වලින් සමන්විත වේ.සාමාන්‍ය සැලසුමේ ප්රධාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ වියළුම් ඒකකයට ඇතුළු වී පර්යන්තයට ප්‍රවාහනය කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත හැකි වීමයි.උපාංගය ප්රධාන වශයෙන් අධෝරක්ත කිරණ මගින් රත් වේ.
⑥ ප්‍රයිමර් සහ ටොප් කෝට් ඉසින උපකරණ
ප්‍රයිමර් සහ ටොප්කෝට් ඉසින උපකරණ මාරු කිරීමට පෙර සහ පසු නිෂ්පාදන මතුපිට ඉසීමට භාවිතා කරයි.එය ශරීරයකින් සහ තෙල් එන්නත් පීඩන උපාංගයකින් සමන්විත වේ.ඉසීම සඳහා භාවිතා කරන තෙල් ආලේපනය ඉතා ඉහළ පීඩනයක් යටතේ සිහින් පාවෙන බවට පත්වේ.අංශු ද්රව්ය, නිෂ්පාදිතය හමු වූ විට, අවශෝෂණ බලයක් සාදයි.
04 මුද්රණ තාක්ෂණය
①ජල ආලේපන මාරු කිරීම
ජල ඩ්‍රේප් මාරු මුද්රණය යනු වස්තුවක මුළු මතුපිටම අලංකාර කිරීම, වැඩ කොටසෙහි මුල් මුහුණත ආවරණය කිරීම සහ වස්තුවේ මුළු මතුපිටම (ත්‍රිමාන) රටා මුද්රණය කිරීමේ හැකියාවයි.
ක්රියාවලිය ප්රවාහය
චිත්රපට සක්රිය කිරීම
ටැංකියේ ජලය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට සහ මූලික වශයෙන් මධ්‍යස්ථ තත්වයක තබා ගැනීමට, ග්රැෆික් ස්තරය ඉහළට මුහුණලා, මාරු කිරීමේ ජල ටැංකියේ ජල මතුපිට සමතලා කර, ග්රැෆික් මතුපිට මත ඒකාකාරව සක්‍රියකාරකයක් සමඟ ඉසින්න. ග්රැෆික් සාදන්න ස්තරය සක්රිය කර ඇති අතර වාහක පටලයෙන් පහසුවෙන් වෙන් කරනු ලැබේ.ඇක්ටිවේටරය යනු ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන මගින් ආධිපත්‍යය දරන කාබනික මිශ්ර ද්‍රාවකයක් වන අතර එමඟින් පොලිවිවයිල් මධ්යසාර ඉක්මනින් විසුරුවා හැර විනාශ කළ හැකි නමුත් ග්රැෆික් ස්ථරයට හානි නොවන අතර ග්රැෆික් නිදහස් තත්වයක පවතී.
ජල ආලේපන මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය
ජල හුවමාරුව අවශ්ය වන ලිපිය ක්රමයෙන් එහි දළ සටහන ඔස්සේ ජල හුවමාරු චිත්රපටය වෙත ළඟා වේ.තීන්ත ස්ථරයේ ආවේණික ඇලවීම සහ මුද්රණ ද්රව්ය හෝ විශේෂ ආලේපනය හේතුවෙන් රූපය සහ පෙළ ස්ථරය ජල පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට සෙමින් මාරු කරනු ලැබේ.මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, උපස්ථරයේ ලැමිනේෂන් වේගය සහ ජල ආලේපිත චිත්රපටය සමතුලිතව තබා ගත යුතු අතර, එමගින් චිත්රපට රැළි සහ අපිරිසිදු පින්තූර සහ පෙළ වළක්වා ගත යුතුය.ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, විශේෂයෙන් සන්ධි අතිච්ඡාදනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ග්රැෆික්ස් සහ පෙළ නිසි ලෙස දිගු කර ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.ඕනෑවට වඩා අතිච්ඡාදනය වීම මිනිසුන්ට අවුල් සහගත හැඟීමක් ලබා දෙනු ඇත.නිෂ්පාදිතය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අවශ්යතා වැඩි වේ.
බලපාන සාධක
ජල උෂ්ණත්වය
ජල උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, උපස්ථර චිත්රපටයේ ද්රාව්යතාව අඩු විය හැක;ජල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ග්රැෆික්ස් සහ පෙළට හානි කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් ග්රැෆික්ස් සහ පෙළ විකෘති වීමට හේතු වේ.හුවමාරු ජල ටැංකිය ස්ථාවර පරාසයක ජල උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය උෂ්ණත්ව පාලන උපකරණයක් භාවිතා කළ හැකිය.සාපේක්ෂ සරල සහ ඒකාකාරී හැඩතල සහිත මහා පරිමාණ වැඩ ෙකොටස් සඳහා, භ්රමණය වන පතුවළක් මත සවි කළ හැකි සහ රූපය මාරු කිරීම සඳහා චිත්රපටයේ මතුපිටට කරකැවිය හැකි සිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටස් වැනි අතින් මෙහෙයුම් වෙනුවට විශේෂ ජල හුවමාරු උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. සහ පෙළ ස්ථරය.
②ජල සලකුණු මුද්රණය
ජල සලකුණු මුද්රණය යනු මාරු කඩදාසියේ ඇති ග්රැෆික්ස් සහ අකුරු සම්පූර්ණයෙන්ම උපස්ථරයේ මතුපිටට මාරු කරන ක්‍රියාවලියකි.එය තාප හුවමාරු ක්රියාවලියට බෙහෙවින් සමාන ය, මාරු පීඩනය ජල පීඩනය මත රඳා පවතින අතර එය මෑතකදී ජනප්රිය ජල හුවමාරු තාක්ෂණයකි.
සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය
පළමුව අවශ්ය පිරිවිතරයන්ට මාරු කළ යුතු ග්රැෆික් ජල හුවමාරු පත්‍රය කපා පිරිසිදු ජල ටැංකියකට දමා තත්පර 20 ක් පමණ පොඟවා උපස්ථරයෙන් වෙස් මුහුණ වෙන් කර මාරු කිරීමට සූදානම් වන්න.
ජල සලකුණු හුවමාරු කඩදාසි සැකසීමේ ක්රියාවලිය: ජල හුවමාරු පත්‍රය පිටතට ගෙන උපස්ථරයේ මතුපිටට මෘදු ලෙස වසා දමන්න, ජලය මිරිකා හැරීම සඳහා ග්රැෆික් මතුපිට සීරීමට ලක් කරන්න, ග්රැෆික් නිශ්චිත ස්ථානයේ තබා ස්වභාවිකව වියළන්න.පීල් කළ හැකි ජල සලකුණු හුවමාරු පත්‍රය සඳහා, එය ස්වභාවිකව වියළා පසුව ග්රැෆික්ස් සහ අකුරුවල ඇලීමේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උඳුනක වියළා ගන්න.වියලීමේ උෂ්ණත්වය අංශක 65-100 කි.පීල් කළ හැකි ජල සලකුණු හුවමාරු කඩදාසි මතුපිට ආරක්ෂිත වාර්නිෂ් තට්ටුවක් ඇති නිසා, ආරක්ෂාව ඉසීමට අවශ්ය නොවේ.කෙසේ වෙතත්, ද්‍රාව්‍ය ජල සලකුණු හුවමාරු පත්‍රයේ මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් නොමැත.එය ස්වභාවික වියළීමකින් පසු වාර්නිෂ් සමග ඉසිය යුතු අතර, සුව කිරීමේ යන්ත්රයකින් සුව කිරීම සඳහා UV වාර්නිෂ් සමග ඉසිය යුතු ය.වාර්නිෂ් ඉසීමේදී, දූවිලි මතුපිටට වැටීම වැළැක්වීමට ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට බෙහෙවින් බලපානු ඇත.ආලේපන ඝණකම පාලනය කිරීම වාර්නිෂ්වල දුස්ස්රාවීතාව සහ ඉසීමේ ප්රමාණය සකස් කිරීම මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.ඕනෑවට වඩා ස්ප්රේ කිරීම පහසුවෙන් ඒකාකාරිත්වය අඩු වීමට හේතු විය හැක.විශාල හුවමාරු ප්රදේශයක් සහිත උපස්ථර සඳහා, ඝන ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ග්ලැසියර සඳහා තිර මුද්රණය භාවිතා කළ හැකිය, එය ඉතා ඵලදායී ආරක්ෂණ පියවරක් ද වේ.
05 සංවර්ධන අපේක්ෂාවන්
①අදාළ වස්තුව
ජල හුවමාරු මුද්‍රණයේ වෙළඳපල යෙදුම විශේෂ වාහකයක් හරහා උපස්ථරයේ මතුපිටට රටාව මාරු කිරීම සහ මාධ්‍ය ලෙස ජලය භාවිතා කිරීමයි.එබැවින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය සාමාන්‍ය මුද්‍රණයට වඩා වැඩි වන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වන නමුත් එය වඩාත් බහුකාර්ය වේ.මුද්රණ ක්‍රමය වර්ගය.මෙය වෙනත් මුද්රණ ක්‍රියාවලීන්ට ලබා ගත නොහැකි මුද්රණ ප්‍රයෝග ලබා ගත හැකි නිසා පමණක් නොව, වඩා වැදගත් ලෙස, එය පැතලි, වක්‍ර, දාර හෝ අවතල යනාදී වශයෙන් උපස්ථරයේ හැඩය සම්බන්ධයෙන් සාපේක්ෂව අඩු අවශ්යතා ඇත. .
නිදසුනක් වශයෙන්, සාමාන්‍ය කුටුම්භවල භාවිතා කරන දෛනික අවශ්යතා සහ අලංකාර ද්රව්ය යනාදිය, උපස්ථරයේ හැඩය (විශාල, කුඩා, අක්‍රමවත්, ආදිය) මත වෙනත් විශේෂ මුද්‍රණයේ සීමාවන් බිඳ දැමිය හැකිය.එබැවින් එහි යෙදුම් පරාසය ඉතා පුළුල් වේ.උපස්ථර ද්රව්යවල දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, වීදුරු, පිඟන් මැටි, දෘඩාංග, ලී, ප්ලාස්ටික්, සම් සහ කිරිගරුඬ වැනි සුමට මතුපිටක් සහිත ද්රව්ය සඳහා ජල හුවමාරු මුද්රණය සුදුසු වේ.මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ජල හුවමාරු මුද්‍රණයට පීඩනය සහ උණුසුම අවශ්ය නොවේ, එබැවින් එය ඉහළ උෂ්ණත්වයට හා පීඩනයට ඔරොත්තු නොදෙන සමහර අතිශය තුනී ද්රව්ය සඳහා වඩාත් කැමති ක්රියාවලිය වේ.
②වෙළඳපල අපේක්ෂාව අසීමිතයි.ජල හුවමාරු මුද්රණ වෙළඳපොලේ ගැටළු රාශියක් තිබුණද, එහි වෙළඳපල විභවය ඉතා විශාලය.
ආර්ථිකයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම, ආලේපනය සහ ශ්‍රේණි සඳහා ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්යතා ඇත.මුද්රණ කර්මාන්තය සඳහා, මුද්රණ සංකල්පය තවදුරටත් මිනිසුන්ගේ හැඟීම තුළ සම්ප්‍රදායික කඩදාසි මුද්රණය නොවේ.
දෛනික අවශ්‍යතාවල සිට කාර්යාලීය උපකරණ දක්වා, සහ ගෘහ අලංකරණය සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තය පවා, වැඩි, වඩා හොඳ සහ වඩාත් ප්‍රායෝගික මතුපිට ඇසුරුම් අවශ්ය වේ.මේ ආකාරයේ ඇසුරුම් බොහොමයක් හුවමාරු මුද්රණය මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.එබැවින්, ජල හුවමාරු මුද්රණය අනාගතයේ දී බොහෝ දුර යා යුතු අතර, යෙදුමේ විෂය පථය පුළුල් හා පුළුල් වනු ඇති අතර වෙළඳපල අපේක්ෂාවන් අසීමිත වේ.
වෙළඳපල අවුල්, කුඩා පරිමාණ, අඩු තාක්‍ෂණික අන්තර්ගතය, දුර්වල ගුණාත්මකභාවය යනාදිය සම්බන්ධයෙන් ජාත්‍යන්තර වෙළඳපල මට්ටමට ළඟා වීමට තවමත් කර්මාන්තයේ අභ්‍යන්තරිකයින්ගේ නොනවතින අරගලයක් අවශ්ය වේ.
ෂැංහයි දේදුන්න පැකේජයඑක්-නැවතුම් රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් සපයන්න.ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට හැකියඅපව අමතන්න,
වෙබ් අඩවිය:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
පසු කාලය: ජනවාරි-05-2022