නම්‍යශීලී ටියුබ් යනු ආලේපන සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඇසුරුම් ද්රව්ය වේ. තාක්ෂණය අනුව ඒවා වටකුරු නල, ඕවලාකාර නල, පැතලි නල සහ සුපිරි පැතලි නල ලෙස බෙදා ඇත. නිෂ්පාදන ව්‍යුහයට අනුව, ඒවා තනි ස්ථර, ද්වි-ස්ථර සහ පස්-ස්ථර නම්‍යශීලී නල වලට බෙදා ඇත. පීඩන ප්රතිරෝධය, විනිවිද යාමේ ප්රතිරෝධය සහ අත් හැඟීම අනුව ඒවා වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, පස් ස්ථර නළය පිටත තට්ටුවක්, අභ්යන්තර ස්ථරයක්, ඇලවුම් ස්ථර දෙකක් සහ බාධක ස්ථරයකින් සමන්විත වේ.
一, මූලික පෙනුම අවශ්යතා
1. පෙනුම අවශ්යතා: ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, ස්වාභාවික ආලෝකය හෝ 40W ප්‍රතිදීප්ත ලාම්පුව යටතේ, 30cm පමණ දුරින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, මතුපිට ගැටිත්තක් නොමැත, එම්බොසින් (මුද්‍රාවේ කෙළවරේ විකර්ණ රේඛා නොමැත), සීරීම්, සීරීම් සහ පිළිස්සුම් නොමැත. .
2. මතුපිට සිනිඳුයි, ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදුයි, ඒකාකාරව ඔප දමා ඇති අතර, දිලිසීම සම්මත සාම්පලයට අනුකූල වේ. පැහැදිලි අසමානතාවයක්, අමතර ඉරි, සීරීම් හෝ ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, විරූපණය, රැලි සහ වෙනත් අසාමාන්යතා, විදේශීය ද්රව්ය ඇලවීම සහ මුළු සොඬ නළය මත කුඩා ගැටිති 5 කට වඩා වැඩි නොවේ. ≥100ml ශුද්ධ අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා, ස්ථාන 2 ක් ඉඩ දෙනු ලැබේ; <100ml ශුද්ධ අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා, 1 ස්ථානයක් ඉඩ දෙනු ලැබේ.
3. ටියුබ් බඳ සහ ආවරණය සමතලා, බුරුල්, හානි හෝ ඉස්කුරුප්පු නූල් දෝෂ නොමැතිව. නළය ශරීරය තදින් මුද්රා කර ඇති අතර, මුද්රාවෙහි අවසානය සමපාත වන අතර, මුද්රා පළල අනුකූල වන අතර, මුද්රාව අවසානයේ සම්මත ප්රමාණය 3.5-4.5mm වේ. එම සොඬ නළයේ මුද්‍රාවේ අවසානයෙහි උස අපගමනය ≤0.5mm වේ.
4. හානිය (නලයේ හෝ තොප්පියේ ඕනෑම ස්ථානයක ඕනෑම හානියක් හෝ කුණුවීම); වසා දැමූ මුඛය; හෝස් මතුපිටින් පීල් කරන තීන්ත ස්ථරය> වර්ග මිලිමීටර් 5; ඉරිතලා ඇති මුද්රා වලිගය; කැඩුණු හිස; බරපතල නූල් විරූපණය.
5. සනීපාරක්ෂාව: සොඬ නළයේ ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදු වන අතර, නල සහ තොප්පිය ඇතුළත පැහැදිලි අපිරිසිදු, දූවිලි සහ විදේශීය ද්රව්ය පවතී. දූවිලි, තෙල් සහ වෙනත් ආගන්තුක ද්රව්ය නැත, ගන්ධයක් නැත, එය රූපලාවන්‍ය ශ්‍රේණියේ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා සපුරාලයි: එනම්, මුළු ජනපද ගණන ≤ 10cfu වන අතර, Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa සහ Staphylococcus aureus නොවිය යුතුය. අනාවරණය කර ඇත.
二、 මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ ග්‍රැෆික් මුද්‍රණ අවශ්යතා
1. මුද්‍රණය:
අධි මුද්‍රණ ස්ථානයේ අපගමනය දෙපාර්ශවයම විසින් තහවුරු කරන ලද (≤±0.1mm) ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් අතර වන අතර අවතාරයක් නොමැත.
ග්‍රැෆික්ස් පැහැදිලි සහ සම්පූර්ණ වන අතර, නියැදි වර්ණයට අනුකූල වන අතර, නල සිරුරේ සහ එහි මුද්රිත ග්‍රැෆික්ස්වල වර්ණ වෙනස සම්මත සාම්පලයේ වර්ණ වෙනස පරාසය ඉක්මවා නොයයි.
පෙළෙහි ප්රමාණය සහ ඝනකම සම්මත නියැදියට සමාන වන අතර, කැඩුණු අක්ෂර, රොන්මඩ සහිත අක්ෂර සහ හඳුනා ගැනීමට බලපාන්නේ නැති සුදු ඉඩක් නොමැතිව
මුද්රිත අකුරුවල පැහැදිලි රළු දාර හෝ තීන්ත දාර නැත, නිවැරදි වන අතර වැරදි අක්ෂර, නැතිවූ අකුරු, නැතිවූ විරාම ලකුණු, නැතිවූ පෙළ පහර, බොඳ කිරීම් ආදිය නොමැත.
2. ග්‍රැෆික්ස්:
අධි මුද්‍රණය නිරවද්‍ය වේ, ප්‍රධාන කොටස්වල අධි මුද්‍රණ දෝෂය ≤1mm වන අතර ද්විතියික කොටස්වල අධි මුද්‍රණ දෝෂය ≤2mm වේ. පැහැදිලි heterochromatic ලප සහ ලප නොමැත
≥100ml ශුද්ධ අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා, ඉදිරිපසින් 0.5mm ට නොඅඩු ලප 2 ක් ඉඩ දී ඇති අතර, එක් ස්ථානයක මුළු වර්ගඵලය 0.2mm2 නොඉක්මවන අතර, 0.5mm ට නොවැඩි ස්ථාන 3 ක් ඇත. පිටුපසට ඉඩ දී ඇති අතර, එක් ස්ථානයක මුළු ප්රදේශය 0.2mm2 නොඉක්මවිය යුතුය;
මිලි ලීටර් 100 ක ශුද්ධ අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා, ඉදිරිපසින් 0.5mm ට නොඅඩු 1 ස්ථානයක් ඉඩ දී ඇති අතර, එක් ස්ථානයක මුළු වර්ගඵලය 0.2mm2 නොඉක්මවන අතර, 0.5mm ට නොවැඩි ස්ථාන 2 ක් ඇත. පිටුපසට ඉඩ දී ඇති අතර, එක් ස්ථානයක මුළු ප්රදේශය 0.2mm2 නොඉක්මවිය යුතුය. 3. තහඩු පිහිටුම් අපගමනය
≥100ml ශුද්ධ අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා, මුද්‍රණ තහඩු ස්ථානයේ සිරස් අපගමනය ± 1.5mm නොඉක්මවිය යුතු අතර, තිරස් අපගමනය ± 1.5mm නොඉක්මවිය යුතුය;
<100ml ශුද්ධ අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා, මුද්‍රණ තහඩු ස්ථානයේ සිරස් අපගමනය ±1mm නොඉක්මවිය යුතු අතර තිරස් අපගමනය ±1mm නොඉක්මවිය යුතුය.
4. අන්තර්ගත අවශ්යතා: පාර්ශව දෙක විසින් තහවුරු කරන ලද චිත්‍රපට සහ සාම්පල සමග අනුකූල වේ
5. වර්ණ වෙනස: මුද්‍රණ සහ උණුසුම් මුද්දර වර්ණ දෙපාර්ශවය විසින්ම තහවුරු කරන ලද සාම්පලවලට අනුකූල වන අතර වර්ණ අපගමනය දෙපාර්ශවය විසින්ම තහවුරු කරන ලද ඉහළ සහ පහළ සීමාවේ වර්ණ අතර වේ.
三、 හෝස් ප්රමාණය සහ ව්‍යුහ අවශ්යතා
1. පිරිවිතර ප්රමාණය: සැලසුම් ඇඳීම් අනුව වර්නියර් කැලිපරයක් සමඟ මනිනු ලබන අතර, ඉවසීම චිත්රවල නිශ්චිත පරාසය තුළ පවතී: විෂ්කම්භයෙහි උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.5mm; දිගෙහි උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 1.5mm; ඝණකමෙහි උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.05mm;
2. බර අවශ්යතා: 0.1g නිරවද්‍යතාවයකින් සමතුලිතතාවයකින් මනිනු ලැබේ, සම්මත අගය සහ අවසර ලත් දෝෂය දෙපාර්ශවයේම එකඟ වූ පරාසය තුළ ඇත: උපරිම අවසර ලත් අපගමනය සම්මත නියැදි බරෙන් 10% කි;
3. සම්පූර්ණ මුඛ ධාරිතාව: කන්ටේනරය 20℃ ජලයෙන් පුරවා කන්ටේනර් මුඛය සමතලා කිරීමෙන් පසු, භාජනයේ සම්පූර්ණ මුඛ ධාරිතාව පුරවන ලද ජලයේ ස්කන්ධයෙන් ප්‍රකාශ වන අතර සම්මත අගය සහ දෝෂ පරාසය එකඟ වූ පරාසය තුළ පවතී. දෙපාර්ශවයේම: අවසර ලත් උපරිම අපගමනය සම්මත සාම්පලයේ සම්පූර්ණ මුඛය ධාරිතාවෙන් 5% කි;
4. ඝනකම ඒකාකාරිත්වය (50ML ට වැඩි අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා සුදුසු වේ): කන්ටේනරය කපා විවෘත කර ඝනකම මැනීම සඳහා පිළිවෙලින් ඉහළ, මැද සහ පහළ ස්ථාන 5 ක් මැනීම. උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.05mm ට වඩා වැඩි නොවේ
5. ද්රව්ය අවශ්යතා: සැපයුම් සහ ඉල්ලුම් පාර්ශ්ව විසින් අත්සන් කරන ලද කොන්ත්‍රාත්තුවේ දක්වා ඇති ද්‍රව්‍යවලට අනුව, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අදාළ ජාතික කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් වෙත යොමු වන්න, සහ මුද්රා තැබීමේ නියැදියට අනුකූල වන්න.
四, වලිගය මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා
1. වලිගය මුද්රා තැබීමේ ක්‍රමය සහ හැඩය දෙපාර්ශවයේම කොන්ත්රාත් අවශ්යතා සපුරාලයි.
2. වලිගය මුද්රා තැබීමේ කොටසෙහි උස දෙපාර්ශවයේ කොන්ත්රාත් අවශ්යතා සපුරාලයි.
3. වලිගය මුද්රා තැබීම මධ්‍යගත, කෙළින් වන අතර වම් සහ දකුණු අපගමනය ≤1mm වේ.
4. වලිගය මුද්රා තැබීමේ තද බව:
නිශ්චිත ජල පරිමාව පුරවා ඉහළ සහ පහළ තහඩු අතර තබන්න. ආවරණය තහඩුවෙන් පිටතට ගෙන යා යුතුය. ඉහළ පීඩන තහඩුව මැද, කිලෝ ග්රෑම් 10 දක්වා පීඩනය කර විනාඩි 5 ක් තබා ගන්න. වලිගයේ පිපිරීමක් හෝ කාන්දුවක් නොමැත.
තත්පර 3ක් හෝස් එකට 0.15Mpa වායු පීඩනය යෙදීමට වායු තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න. වලිගය පිපිරෙන්නේ නැත.
五、හෝස් වල ක්‍රියාකාරී අවශ්යතා
1. පීඩන ප්රතිරෝධය: පහත ක්‍රම දෙක වෙත යොමු වන්න
උපරිම ජල ධාරිතාවෙන් 9/10 ක් පමණ හෝස් එක පුරවා ගත් පසු, එයට ගැලපෙන කවරයකින් ආවරණය කරන්න (අභ්යන්තර ප්ලග් එකක් තිබේ නම්, එය අභ්යන්තර ප්ලග් එකකින් සමන්විත විය යුතුය) සහ ඉවත් කිරීම සඳහා රික්ත වියළනයක සමතලා කරන්න. -0.08MPa දක්වා සහ පුපුරා යාමෙන් හෝ කාන්දු වීමකින් තොරව විනාඩි 3 ක් තබා ගන්න.
එක් එක් ද්රව්ය කාණ්ඩයෙන් සාම්පල දහයක් අහඹු ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ; එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ශුද්ධ අන්තර්ගතයට සමාන බරක් හෝ පරිමාවක් ඇති ජලය නියැදි නළයට එකතු කර ස්වභාවිකව තිරස් අතට තබා ඇත; නල ශරීරය විනාඩි 1 ක් සඳහා නිශ්චිත පීඩනය සමඟ සිරස් අතට ස්ථිතිකව තද කර ඇති අතර පීඩන හිස ප්රදේශය බහාලුම් බල ප්රදේශයෙන් ≥1/2 වේ.
| ශුද්ධ අන්තර්ගතය | පීඩනය | සුදුසුකම් ලත් අවශ්යතා |
| ≤20ml (g) | 10KG | නලයේ හෝ තොප්පියෙහි ඉරිතැලීම් නැත, වලිගය පිපිරීමක් නැත, කැඩුණු කෙළවරක් නැත |
| 20ml (g), m 40ml (g) | 30KG | |
| ≥40ml (g) | 50KG |
2. Drop test: නිශ්චිත අන්තර්ගත පරිමාව පුරවා, පියන ආවරණය කර, 120cm උසකින් සිමෙන්ති පොළව මතට නිදහසේ හෙළන්න. ඉරිතැලීම්, වලිග පිපිරීම් හෝ කාන්දු නොවිය යුතුය. හෝස් හෝ පියනේ ලිහිල් සවි කිරීමක් නොතිබිය යුතු අතර, ලිහිල් පියනක් නොතිබිය යුතුය.
3. සීතල සහ තාප ප්රතිරෝධය (අනුකූලතා පරීක්ෂණය):
අන්තර්ගතය සොඬ නළයට වත් කරන්න, නැතහොත් පරීක්ෂණ කැබැල්ල අන්තර්ගතය තුළ ගිල්වා සති 4 ක් සඳහා 48℃ සහ -15℃ උෂ්ණත්ව පරිසරයක තබන්න. හෝස් හෝ ටෙස්ට් කෑල්ල සහ අන්තර්ගතයේ වෙනසක් නොමැති නම්, එය සුදුසුකම් ලබයි.
සෑම ද්රව්ය කාණ්ඩ 10 කින්ම එක් කණ්ඩායමක් පරීක්ෂා කරන්න; ද්රව්ය තොගයක් තුළ එක් එක් කුහරය සිට ආවරණ 3 ක් උපුටා ගන්න, සහ නලයට ගැලපෙන මුළු ආවරණ සංඛ්යාව කට්ටල 20 ට නොඅඩු; නලයට ශුද්ධ අන්තර්ගතයට සමාන බර හෝ පරිමාවේ ජලය එකතු කරන්න; නියැදිවලින් 1/2 ක් නියත උෂ්ණත්ව පෙට්ටියක 48±2℃ දක්වා රත් කර පැය 48 ක් තබන්න; සාම්පල වලින් 1/2 ක් -5℃ සිට -15℃ දක්වා ශීතකරණයක් තුළ සිසිල් කර පැය 48 ක් තබන්න; සාම්පල පිටතට ගෙන පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයට නැවත ලබා දෙන්න. සුදුසුකම් ප්‍රමිතිය: නලයේ හෝ කවරයේ කිසියම් කොටසක ඉරිතැලීමක්, විකෘතියක් (පෙනුමේ වෙනසක් එහි මුල් තත්ත්වයට ප්‍රතිසාධනය කළ නොහැකි) හෝ දුර්වර්ණ වීමක් නොමැති අතර හෝස් එකේ ඉරිතැලීමක් හෝ කැඩීමක් නොමැත.
4. කහ පැහැති පරීක්ෂණය: හෝස් එක පාරජම්බුල කිරණ යටතේ පැය 24 ක් හෝ හිරු එළියේ සති 1 ක් තබන්න. සම්මත නියැදිය හා සසඳන විට පැහැදිලි දුර්වර්ණ වීමක් නොමැති නම්, එය සුදුසුකම් ලබයි.
5. ගැළපුම් පරීක්ෂණය: හෝස් එකට අන්තර්ගතය වත් කරන්න හෝ පරීක්ෂණ කෑල්ල අන්තර්ගතයේ පොඟවා සති 4ක් සඳහා 48℃, -15℃ තබන්න. හෝස් හෝ ටෙස්ට් කෑල්ල සහ අන්තර්ගතයේ වෙනසක් නොමැති නම්, එය සුදුසුකම් ලබයි.
6. ඇලවීමේ අවශ්යතා:
● පීඩන-සංවේදී ටේප් පීල් කිරීමේ පරීක්ෂණය: පරීක්ෂණ කොටසට ඇලවීමට 3M 810 ටේප් භාවිතා කරන්න, සමතලා වූ පසු එය ඉක්මනින් ඉරා දමන්න (කිසිදු බුබුලු වලට ඉඩ නොදේ). ටේප් එකේ පැහැදිලි ඇලීමක් නොමැත. තීන්ත, උණුසුම් මුද්දර දැමීම (තීන්ත සහ උණුසුම් මුද්දර වැටීමේ ප්රදේශය මුද්රිත අකුරුවල මුළු මතුපිට ප්රමාණයෙන් 5% ට වඩා අඩු වීම අවශ්ය වේ) සහ වාර්නිෂ් විශාල ප්රදේශයක් (මුළු මතුපිට ප්රමාණයෙන් 10% ට වඩා අඩු) වැටේ. සුදුසුකම් ලැබීමට.
● අන්තර්ගතයේ බලපෑම: අන්තර්ගතයේ ගිල්වන ලද ඇඟිල්ලකින් 20 වතාවක් එහාට මෙහාට අතුල්ලන්න. අන්තර්ගතයේ වර්ණය වෙනස් නොවන අතර සුදුසුකම් ලැබීමට කිසිදු තීන්තයක් වැටෙන්නේ නැත.
● උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ විෂ්කම්භය 0.2mm ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය, කැඩුණු රේඛා හෝ කැඩුණු අක්ෂර නොතිබිය යුතුය, සහ උණුසුම් මුද්දර ස්ථානය 0.5mm ට වඩා අපගමනය නොවිය යුතුය.
● සේද තිර මුද්‍රණය, හෝස් මතුපිට, උණුසුම් මුද්දර දැමීම: සෑම කාණ්ඩ 10 කටම එක් කණ්ඩායමක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සෑම ද්රව්ය කාණ්ඩයකින්ම සාම්පල 10 ක් අහඹු ලෙස තෝරාගෙන විනාඩි 30 ක් සඳහා 70% ඇල්කොහොල් පොඟවා ඇත. හෝස් මතුපිටට වැටීමක් නොමැති අතර, නුසුදුසු අනුපාතය ≤1/10 වේ.
六、සුදුසුකම් සඳහා අවශ්යතා
1. යෝග්‍යතාවයේ තද බව
● ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂාව (නූල් ගැලපීමට අදාළ වේ): 10kgf/cm ව්‍යවර්ථයකින් හෝස් මුවෙහි නූල් තොප්පිය තද කළ විට, හෝස් සහ කැප් එකට හානි නොවන අතර නූල් ලිස්සා නොයනු ඇත.
● විවෘත කිරීමේ බලය (තොප්පිය සහිත සොඬ නළයට අදාළ වේ): විවෘත කිරීමේ බලය මධ්‍යස්ථ වේ
2. සවි කිරීමෙන් පසුව, සොඬ නළය සහ තොප්පිය නොගැලපේ.
3. හෝස් තොප්පිය සවි කිරීමෙන් පසු, පරතරය ඒකාකාරී වන අතර ඔබේ අතින් පරතරය ස්පර්ශ කරන විට කිසිදු බාධාවක් නොමැත. උපරිම පරතරය දෙපාර්ශවයම විසින් තහවුරු කරන ලද පරාසය තුළ පවතී (≤0.2mm).
4. මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය:
● උපරිම ජල ධාරිතාවෙන් 9/10 ක් පමණ හෝස් එක පුරවා ගත් පසු, ගැළපෙන තොප්පිය ආවරණය කර (අභ්යන්තර ප්ලග් එකක් තිබේ නම්, අභ්යන්තර ප්ලග් එක ගැලපිය යුතුය) සහ -0.06MPa දක්වා ඉවත් කිරීම සඳහා එය රික්ත වියළනයක සමතලා කරන්න. සහ කාන්දු වීමකින් තොරව විනාඩි 5 ක් තබා ගන්න;
● කන්ටේනරයේ දක්වා ඇති ශුද්ධ අන්තර්ගතයට අනුව ජලය පුරවන්න, තොප්පිය තද කර පැය 24 ක් සඳහා 40 ℃ සමතලා කරන්න, කාන්දු වීමකින් තොරව;
පසු කාලය: ජූනි-05-2024