ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය | උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් හෝස් නිෂ්පාදන තෝරා ගන්නේ කෙසේද

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ ගුණාත්මකභාවය සොඬ නළවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුර වන අතර එය හෝස් සැකසීමට සහ අවසාන භාවිතයට සෘජුවම බලපානු ඇත. ප්ලාස්ටික් හෝස් වල ද්රව්ය පොලිඑතිලීන් (නල ශරීරය සහ නල හිස සඳහා), පොලිප්රොපිලීන් (නල ආවරණය), මාස්ටර් බැච්, බාධක ෙරසින්, මුද්රණ තීන්ත, වාර්නිෂ්, ආදිය ඇතුළත් වේ. එබැවින් ඕනෑම ද්රව්යයක් තෝරාගැනීම හෝස් එකේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා, බාධක ගුණාංග (ඔක්සිජන්, ජල වාෂ්ප, සුවඳ විලවුන් සංරක්ෂණය, ආදිය සඳහා අවශ්යතාවයන්) සහ රසායනික ප්රතිරෝධය වැනි සාධක මත ද රඳා පවතී.

පයිප්ප තෝරා ගැනීම: පළමුව, භාවිතා කරන ද්රව්ය අදාළ සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතු අතර, බැර ලෝහ සහ ප්රතිදීප්ත කාරක වැනි හානිකර ද්රව්ය නියමිත පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, එක්සත් ජනපදයට අපනයනය කරන ලද හෝස් සඳහා, භාවිතා කරන පොලිඑතිලීන් (PE) සහ පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) එක්සත් ජනපද ආහාර සහ ඖෂධ පරිපාලන (FDA) ප්‍රමිතිය 21CFR117.1520 සපුරාලිය යුතුය.

ද්‍රව්‍යවල බාධක ගුණ: දෛනික රසායනික සමාගම්වල ඇසුරුම්වල අන්තර්ගතය ඔක්සිජන් වලට විශේෂයෙන් සංවේදී (සමහර සුදු කිරීමේ ආලේපන වැනි) සමහර නිෂ්පාදන නම් හෝ සුවඳ ඉතා වාෂ්පශීලී නම් (සගන්ධ තෙල් හෝ සමහර තෙල්, අම්ල, ලවණ සහ වෙනත් විඛාදන රසායනික ද්‍රව්‍ය), පස් ස්ථර සම-නිස්සාරණය කරන ලද නල මෙම අවස්ථාවේදී භාවිතා කළ යුතුය. මක්නිසාද යත් පස්-ස්ථර සම-නිස්සාරණය කරන ලද නලයේ ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව (පොලිඑතිලීන් / ඇලවුම් දුම්මල / EVOH / ඇලවුම් දුම්මල / පොලිඑතිලීන්) ඒකක 0.2-1.2 ක් වන අතර සාමාන්‍ය පොලිඑතිලීන් තනි ස්ථර නලයේ ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව ඒකක 150-300 කි. නිශ්චිත කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ, එතනෝල් අඩංගු සම-නිස්සාරණය කරන ලද නලයේ බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය තනි ස්ථර නලයට වඩා දුසිම් ගුණයකින් අඩු වේ. මීට අමතරව, EVOH යනු විශිෂ්ට බාධක ගුණ සහ සුවඳ රඳවා තබාගැනීමේ එතිලීන්-වයිනයිල් මධ්යසාර copolymer වේ (15-20 මයික්රෝන ඝනකම වඩාත් සුදුසු වේ).

ද්‍රව්‍ය තද බව: දෛනික රසායනික සමාගම්වලට සොඬ නළවල තද බව සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත, එබැවින් අපේක්ෂිත තද ගතිය ලබා ගන්නේ කෙසේද? හෝස් වල බහුලව භාවිතා වන පොලිඑතිලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්, අධි ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් සහ රේඛීය අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වේ. ඒ අතරින් ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වලට වඩා අධි ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වල තද ගතිය හොද නිසා අධි ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්/අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වල අනුපාතය සකස් කිරීමෙන් අපේක්ෂිත තද ගතිය ලබා ගත හැක.

ද්‍රව්‍ය රසායනික ප්‍රතිරෝධය: අධික ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වලට වඩා හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

ද්‍රව්‍යවල කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය: හෝස් එකේ කෙටි කාලීන හෝ දිගු කාලීන ක්‍රියාකාරීත්වය පාලනය කිරීම සඳහා, පෙනුම, පීඩන ප්‍රතිරෝධය/බිඳ වැටීම් ප්‍රතිරෝධය, මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය, පාරිසරික ආතති ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය (ESCR අගය), සුවඳ සහ ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය නැතිවීම වැනි සාධක අවශ්‍ය වේ. සලකා බැලිය යුතුය.

Masterbatch තෝරාගැනීම: හෝස් වල තත්ත්ව පාලනය සඳහා Masterbatch වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, masterbatch තෝරාගැනීමේදී, පරිශීලක සමාගම එය හොඳ විසුරුවා හැරීම, පෙරීම සහ තාප ස්ථායීතාවය, කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහ නිෂ්පාදන ප්රතිරෝධය තිබේද යන්න සලකා බැලිය යුතුය. ඒවා අතර, සොඬ නළය භාවිතා කිරීමේදී මාස්ටර් බැච් හි නිෂ්පාදන ප්රතිරෝධය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මාස්ටර් බැච් නිෂ්පාදනයට නොගැලපේ නම්, මාස්ටර් බැච්ගේ වර්ණය නිෂ්පාදනයට සංක්‍රමණය වන අතර ප්‍රතිවිපාක ඉතා බරපතල ය. එබැවින්, දිනපතා රසායනික සමාගම් නව නිෂ්පාදන සහ හෝස්වල ස්ථායීතාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය (නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ වේගවත් පරීක්ෂණ).

වාර්නිෂ් වර්ග සහ ඒවායේ ලක්ෂණ: සොඬ නළයේ භාවිතා කරන වාර්නිෂ් UV වර්ගය සහ තාප වියළන වර්ගයට බෙදා ඇති අතර පෙනුම අනුව දීප්තිමත් මතුපිට සහ මැට් මතුපිටට බෙදිය හැකිය. වාර්නිෂ් අලංකාර දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග ලබා දෙනවා පමණක් නොව, අන්තර්ගතය ආරක්ෂා කරන අතර ඔක්සිජන්, ජල වාෂ්ප සහ සුවඳ අවහිර කිරීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, තාපය වියළන වාර්නිෂ් වලට පසුව උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමට සහ සේද තිර මුද්‍රණයට හොඳ ඇලීමක් ඇති අතර UV වාර්නිෂ් වඩා හොඳ ග්ලෝස් ඇත. දෛනික රසායනික සමාගම් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ අනුව සුදුසු වාර්නිෂ් තෝරා ගත හැකිය. මීට අමතරව, සුව කරන ලද වාර්නිෂ් හොඳ ඇලීමක්, වලවල් වලින් තොරව සුමට මතුපිටක්, නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ගබඩා කිරීමේදී දුර්වර්ණ නොවිය යුතුය.

නල ශරීරය/නල හිස සඳහා අවශ්‍යතා: 1. නල සිරුරේ මතුපිට ඉරි, සීරීම්, වික්‍රියා හෝ හැකිලීමේ විරූපණයකින් තොරව සුමට විය යුතුය. නල ශරීරය කෙළින් විය යුතු අතර නැමෙන්නේ නැත. නල බිත්ති ඝණකම ඒකාකාර විය යුතුය. නල බිත්ති ඝණත්වය, නල දිග සහ විෂ්කම්භය ඉවසීම නියමිත පරාසය තුළ විය යුතුය;

2. සොඬ නළයේ නල හිස සහ නළය තදින් සම්බන්ධ කළ යුතුය, සම්බන්ධතා රේඛාව පිළිවෙලට හා අලංකාර විය යුතු අතර පළල ඒකාකාර විය යුතුය. සම්බන්ධ වීමෙන් පසු නල හිස නොසැලකිය යුතුය; 3. නල හිස සහ නල කවරය හොඳින් ගැලපිය යුතු අතර, සුමටව ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඇතුල් විය යුතු අතර, නිශ්චිත ව්යවර්ථ පරාසය තුළ ලිස්සා යාමක් නොතිබිය යුතු අතර, නළය සහ ආවරණය අතර ජලය හෝ වාතය කාන්දු නොවිය යුතුය;

මුද්‍රණ අවශ්‍යතා: හෝස් සැකසීම සාමාන්‍යයෙන් ලිතෝග්‍රැෆික් ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය (OFFSET) භාවිතා කරයි, සහ භාවිතා කරන බොහෝ තීන්ත UV-වියළන ලද, සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රබල ඇලීමක් සහ දුර්වර්ණ වීමට ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ. මුද්‍රණ වර්ණය නියමිත ගැඹුර පරාසය තුළ තිබිය යුතුය, අධි මුද්‍රණ ස්ථානය නිවැරදි විය යුතුය, අපගමනය 0.2mm ඇතුළත විය යුතුය, සහ අකුරු සම්පූර්ණ සහ පැහැදිලි විය යුතුය.

ප්ලාස්ටික් කැප් සඳහා අවශ්යතා: ප්ලාස්ටික් ආවරණ සාමාන්යයෙන් පොලිප්රොපිලීන් (PP) එන්නත් අච්චු වලින් සාදා ඇත. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් තොප්පිවල පැහැදිලි හැකිලීමේ රේඛා සහ දැල්වෙන, සිනිඳු අච්චු රේඛා, නිවැරදි මානයන් සහ නල හිස සමඟ සුමට ගැලපීම නොතිබිය යුතුය. ඒවා සාමාන්‍ය භාවිතයේදී බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම් හෝ ඉරිතැලීම් වැනි ව්‍යුහාත්මක හානියක් සිදු නොකළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, විවෘත කිරීමේ බලය පරාසය තුළ ඇති විට, ෆ්ලිප් කැප් එක නොකැඩී 300 ගුණයකට වඩා ඔරොත්තු දිය යුතුය.