ඇසුරුම් ද්රව්ය තත්ත්ව පාලනය | තාප හුවමාරු ක්‍රියාවලියේ පොදු තත්ත්ව අසාර්ථකවීම් 13ක්, ඔබ කීයක් දැක තිබේද?

තාප හුවමාරු තාක්‍ෂණය යනු මාධ්‍යයේ තීන්ත ස්ථරයේ රටාව උණුසුම, පීඩනය යනාදිය හරහා උපස්ථරයට මාරු කිරීමට මාධ්‍යයක් ලෙස වර්ණක හෝ ඩයිවලින් ආලේප කරන ලද සම්ප්‍රේෂණ කඩදාසි භාවිතා කරන මුද්‍රණ ක්‍රමයකි. තාප හුවමාරුවේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ සෘජුවම උපස්ථරය සමඟ තීන්ත ආලේප කරන ලද මාධ්යය සම්බන්ධ කරන්න. තාප මුද්‍රණ ශීර්ෂය සහ ඉම්ප්‍රෙෂන් රෝලරය උණුසුම් කිරීම සහ පීඩනය කිරීම හරහා, මාධ්‍යයේ තීන්ත උණු වී අපේක්ෂිත මුද්‍රිත නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ.

1, සම්පූර්ණ පිටු මල් පිඟාන
සංසිද්ධිය: ලප සහ රටා සම්පූර්ණ පිටුවෙහි දිස්වේ.

හේතුව: තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩුය, සීරීම් කෝණය නුසුදුසුය, තීන්ත වියළීමේ උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ, ස්ථිතික විදුලිය යනාදිය.

දෝශ නිරාකරණය: දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීම, සීරීම් කෝණය සකස් කිරීම, උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ ස්ථිතික නියෝජිතයා සමඟ චිත්රපටයේ පිටුපස පෙර-ආලේපනය කරන්න.

2. ඇදගෙන යාම

සංසිද්ධිය: වල්ගා තරුවක් වැනි රේඛා රටාවේ එක් පැත්තක දිස්වනු ඇත, බොහෝ විට සුදු තීන්ත සහ රටාවේ කෙළවරේ දිස් වේ.

හේතුව: තීන්ත වර්ණක අංශු විශාලයි, තීන්ත පිරිසිදු නැත, දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළයි, ස්ථිතික විදුලිය, ආදිය.

දෝශ නිරාකරණය: තීන්ත පෙරීම සහ සාන්ද්රණය අඩු කිරීම සඳහා scraper ඉවත් කරන්න; සුදු තීන්ත කලින් මුවහත් කළ හැක, චිත්රපටය ස්ථිතික විදුලිය සමඟ ප්රතිකාර කළ හැකිය, සහ scraper සහ තහඩුව තියුණු චොප්ස්ටික් සමඟ සීරීමට හෝ ස්ථිතික කාරකයක් එකතු කළ හැකිය.

3. දුර්වල වර්ණ ලියාපදිංචිය සහ නිරාවරණය වූ පතුල

සංසිද්ධිය: වර්ණ කිහිපයක් අධිස්ථාපනය කරන විට, වර්ණ කාණ්ඩයේ අපගමනය, විශේෂයෙන්ම පසුබිම් වර්ණය මත සිදු වේ.

ප්රධාන හේතු: යන්ත්රයේම දුර්වල නිරවද්යතාව සහ උච්චාවචනයන් ඇත; දුර්වල තහඩු සෑදීම; පසුබිම් වර්ණයේ නුසුදුසු ප්රසාරණය සහ හැකිලීම.

දෝශ නිරාකරණය: අතින් ලියාපදිංචි වීමට ස්ට්‍රෝබ් ලයිට් භාවිතා කරන්න; නැවත තහඩු සෑදීම; රටාවේ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝගයේ බලපෑම යටතේ පුළුල් කිරීම සහ හැකිලීම හෝ රටාවේ කුඩා කොටසක් සුදු නොකරන්න.

4. තීන්ත පැහැදිලිව සීරීමට ලක් නොවේ

සංසිද්ධිය: මුද්‍රිත චිත්‍රපටය මීදුමෙන් දිස්වේ.

හේතුව: සීරීම් සවි කිරීමේ රාමුව ලිහිල් ය; තහඩු මතුපිට පිරිසිදු නැත.

දෝශ නිරාකරණය: scraper නැවත සකස් කර තල රඳවනය සවි කරන්න; මුද්රණ තහඩුව පිරිසිදු කරන්න, අවශ්ය නම් ඩිටර්ජන්ට් කුඩු භාවිතා කරන්න; තහඩුව සහ සීරීම් අතර ප්‍රතිලෝම වායු සැපයුම ස්ථාපනය කරන්න.

5. වර්ණ පෙති

සංසිද්ධිය: විශේෂයෙන් මුද්‍රිත වීදුරු සහ මල නොබැඳෙන වානේ පූර්ව-ප්‍රතිකාර කළ චිත්‍රපටවල, සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල රටාවල ප්‍රාදේශීය කොටස්වල වර්ණය ගැලවී යයි.

හේතුව: ප්රතිකාර කරන ලද චිත්රපටය මත මුද්රණය කරන විට වර්ණ ස්තරය ඉවත් වීමට ඉඩ ඇත; ස්ථිතික විදුලිය; වර්ණ තීන්ත තට්ටුව ඝන වන අතර ප්රමාණවත් ලෙස වියළී නැත.

දෝශ නිරාකරණය: උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කර වේගය අඩු කරන්න.

6. දුර්වල මාරු වේගවත් බව

සංසිද්ධිය: උපස්ථරයට මාරු කරන ලද වර්ණ ස්තරය පරීක්ෂණ ටේප් මගින් පහසුවෙන් ඇද දමනු ලැබේ.

හේතුව: වැරදි ලෙස වෙන් කිරීම හෝ පසුපස මැලියම්, ප්රධාන වශයෙන් උපස්ථරයට නොගැලපෙන පසුපස මැලියම් මගින් විදහා දක්වයි.

දෝශ නිරාකරණය: වෙන් කිරීමේ මැලියම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න (අවශ්ය නම් සකස් කරන්න); උපස්ථරයට ගැලපෙන පසුපස මැලියම් ආදේශ කරන්න.

7. ප්රති-ඇලවීම

සංසිද්ධිය: රිවයින්ඩ් කිරීමේදී තීන්ත තට්ටුව ගැලවී යන අතර ශබ්දය විශාල වේ.

හේතුව: ඕනෑවට වඩා එතීෙම් ආතතිය, තීන්ත අසම්පූර්ණ වියලීම, පරීක්ෂා කිරීමේදී ඝන ලේබලය, දුර්වල ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය, ස්ථිතික විදුලිය, ඉතා වේගවත් මුද්‍රණ වේගය යනාදිය.

දෝශ නිරාකරණය: එතීෙම් ආතතිය අඩු කිරීම, හෝ නිසි පරිදි මුද්‍රණ වේගය අඩු කිරීම, වියළීම සම්පූර්ණ කිරීම, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කිරීම සහ ස්ථිතික කාරකය පෙර යොදන්න.

8. තිත් වැටීම

සංසිද්ධිය: නොගැඹුරු දැලෙහි අක්‍රමවත් කාන්දු වන තිත් දිස්වේ (මුද්‍රණය කළ නොහැකි තිත් වලට සමාන).

හේතුව: තීන්ත දැමිය නොහැක.

දෝශ නිරාකරණය: පිරිසැලසුම පිරිසිදු කරන්න, විද්‍යුත් ස්ථිතික තීන්ත චූෂණ රෝලරය භාවිතා කරන්න, තිත් ගැඹුරු කරන්න, සීරීම් පීඩනය සීරුමාරු කරන්න, සහ වෙනත් තත්වයන්ට බල නොපාමින් තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය නිසි ලෙස අඩු කරන්න.

9. රන්, රිදී සහ මුතු මුද්‍රණය කරන විට තැඹිලි ලෙලි වැනි රැලි මතු වේ

සංසිද්ධිය: රන්, රිදී සහ මුතු වල සාමාන්‍යයෙන් විශාල ප්‍රදේශයක තැඹිලි ලෙලි වැනි රැලි ඇත.

හේතුව: රන්, රිදී සහ මුතු වල අංශු විශාල වන අතර තීන්ත තැටියේ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය නොහැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ඝනත්වය ඇතිවේ.

දෝශ නිරාකරණය: මුද්‍රණය කිරීමට පෙර, තීන්ත ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර, තීන්ත තැටියට තීන්ත පොම්ප කර තීන්ත තැටියේ ප්ලාස්ටික් වායු පිඹීමක් තබන්න; මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න.

10. මුද්‍රිත ස්ථර වල දුර්වල ප්‍රතිනිෂ්පාදනය

සංසිද්ධිය: ස්තරවල ඉතා විශාල සංක්‍රාන්තියක් සහිත රටා (15%-100% වැනි) බොහෝ විට සැහැල්ලු ස්වර කොටසෙහි මුද්‍රණය කිරීමට අපොහොසත් වේ, අඳුරු නාද කොටසෙහි ප්‍රමාණවත් ඝනත්වයක් නොමැති වීම හෝ පැහැදිලිව පෙනෙන පරිදි මැද ස්වර කොටසෙහි හන්දියේ ආලෝකය සහ අඳුරු.

හේතුව: තිත් වල සංක්‍රාන්ති පරාසය ඉතා විශාල වන අතර, තීන්ත චිත්‍රපටයට දුර්වල ඇලීමක් ඇත.

දෝශ නිරාකරණය: විද්යුත්ස්ථිතික තීන්ත අවශෝෂණ රෝලර් භාවිතා කරන්න; තහඩු දෙකකට බෙදන්න.

11. මුද්‍රිත නිෂ්පාදනවල සැහැල්ලු ග්ලොස්

සංසිද්ධිය: මුද්‍රිත නිෂ්පාදනයේ වර්ණය නියැදියට වඩා සැහැල්ලු ය, විශේෂයෙන් රිදී මුද්‍රණය කරන විට.

හේතුව: තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව ඉතා අඩුය.

දෝශ නිරාකරණය: තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව සුදුසු ප්‍රමාණයකට වැඩි කිරීමට මුල් තීන්ත එක් කරන්න.

12. සුදු අක්ෂරවල දාර හකුරුයි

සංසිද්ධිය: හකුරු දාර බොහෝ විට ඉහළ සුදු අවශ්‍යතා සහිත අක්ෂරවල දාරවල දිස් වේ.

හේතුව: තීන්තවල කැටිති සහ වර්ණක ප්රමාණවත් නොවේ; තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු ය, ආදිය.

තුරන් කිරීම: පිහිය තියුණු කිරීම හෝ ආකලන එකතු කිරීම; scraper කෝණය සකස් කිරීම; තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීම; විදුලි කැටයම් තහඩුව ලේසර් තහඩුවකට වෙනස් කිරීම.

13. මල නොබැඳෙන වානේ (සිලිකන් ආලේපනය) පූර්ව-ආලේපිත පටලයේ අසමාන ආලේපනය

මල නොබැඳෙන වානේ මාරු කිරීමේ පටලය මුද්‍රණය කිරීමට පෙර, සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී තීන්ත තට්ටුව අසම්පූර්ණව ගැලවී යාමේ ගැටලුව විසඳීම සඳහා චිත්‍රපටය සාමාන්‍යයෙන් පූර්ව ප්‍රතිකාර (සිලිකන් ආලේපනය) කරනු ලැබේ (උෂ්ණත්වය 145 ° C ට වඩා වැඩි වූ විට, පීල් කිරීමට අපහසු වේ. චිත්රපටයේ තීන්ත තට්ටුව).

සංසිද්ධිය: චිත්රපටයේ රේඛා සහ සූතිකා ඇත.

හේතුව: ප්රමාණවත් උෂ්ණත්වය (සිලිකන් ප්රමාණවත් වියෝජනය), නුසුදුසු ද්රාවක අනුපාතය.

ඉවත් කිරීම: උඳුනේ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර උසකට වැඩි කරන්න.