ලෝහ ද්රව්ය අතර,ඇලුමිනියම්ටියුබ්වල අධි ශක්තිය, අලංකාර පෙනුම, සැහැල්ලු බර, විෂ නොවන සහ ගන්ධ රහිත ලක්ෂණ ඇත. ඒවා බොහෝ විට රූපලාවණ්‍ය හා ඖෂධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. මුද්රණ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, ලෝහ හොඳ සැකසුම් රේඛා සහ විවිධ මෝස්තර මෝස්තර ඇත. මුද්රණ ආචරණය එහි භාවිත වටිනාකමේ සහ කලාත්මක බවේ එකමුතුකමට හිතකරය.
ලෝහ මුද්රණය
ලෝහ තහඩු, ලෝහ බහාලුම් (වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදන) සහ ලෝහ තීරු වැනි දෘඩ ද්රව්ය මත මුද්රණය කිරීම. ලෝහ මුද්රණය බොහෝ විට අවසාන නිෂ්පාදනය නොවේ, නමුත් විවිධ බහාලුම්, ආවරණ, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ආදිය සෑදිය යුතුය.
01 විශේෂාංග
①දීප්තිමත් වර්ණ, පොහොසත් ස්ථර සහ හොඳ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග.
②මුද්රණ ද්රව්ය ස්ටයිලිං මෝස්තරයේ හොඳ සැකසුම් හැකියාවක් සහ විවිධත්වයක් ඇත. (එයට නව සහ අද්විතීය මෝස්තර නිර්මාණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට, විවිධ විශේෂ හැඩැති සිලින්ඩර, කෑන්, පෙට්ටි සහ වෙනත් ඇසුරුම් බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට, නිෂ්පාදන අලංකාර කිරීමට සහ නිෂ්පාදන තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය)
③නිෂ්පාදනයේ භාවිත වටිනාකමේ සහ කලාත්මක බවේ එකමුතුව අවබෝධ කර ගැනීමට එය ඉවහල් වේ. (ලෝහ ද්‍රව්‍යවල හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර තීන්තවල ඇඳීම් ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම අද්විතීය මෝස්තරයක් සහ විශිෂ්ට මුද්‍රණයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කරයි, නිෂ්පාදනවල කල්පැවැත්ම සහ නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ නිෂ්පාදන භාවිතයේ වටිනාකම සහ කලාත්මක බවේ එකමුතුකම වේ)
02මුද්රණ ක්රමය තෝරාගැනීම
උපස්ථරයේ හැඩය අනුව, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය භාවිතා කරයි, මන්ද ඕෆ්සෙට් මුද්රණය වක්ර මුද්‍රණයක් වන අතර, තීන්ත මාරු කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා දෘඩ උපස්ථරය සම්බන්ධ කර ගැනීමට ප්‍රත්‍යාස්ථ රබර් රෝලරය මත රඳා පවතී.
①පැතලි ෂීට් (ටින්ප්ලේට් තුනේ කෑන්)-------ඕෆ්සෙට් මුද්රණය
②වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදන (ඇලුමිනියම් කෑලි දෙකේ මුද්දර සහිත කෑන්) ----- අකුරු මුද්රණ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය (වියළි ඕෆ්සෙට් මුද්රණය)
පූර්වාරක්‍ෂා
පළමුව: ලෝහ ද්රව්ය මුද්රණය කිරීම සඳහා, දෘඪ ලෝහ මුද්රණ තහඩුව සහ දෘඩ උපස්ථරය සෘජුවම මුද්රණය කිරීමේ සෘජු මුද්රණ ක්රමය භාවිතා කළ නොහැකි අතර, වක්ර මුද්රණය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
දෙවනුව: එය ප්රධාන වශයෙන් මුද්රණය කරනු ලබන්නේ ලිතෝග්‍රැෆික් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය සහ ලෙටර්ප්‍රෙස් වියළි ඕෆ්සෙට් මුද්රණය මගිනි.
2. මුද්රණ ද්රව්ය
ලෝහ තහඩු, ලෝහ බහාලුම් (වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදන) සහ ලෝහ තීරු වැනි දෘඩ ද්රව්ය මත මුද්රණය කිරීම. ලෝහ මුද්රණය බොහෝ විට අවසාන නිෂ්පාදනය නොවේ, නමුත් විවිධ බහාලුම්, ආවරණ, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ආදිය සෑදිය යුතුය.
01 ටින් තහඩුව
(ටින් ආලේපිත වානේ තහඩුව)
ලෝහ මුද්රණය සඳහා ප්රධාන මුද්රණ ද්රව්යය තුනී වානේ තහඩු උපස්ථරයක් මත ටින් ආලේප කර ඇත. ඝනකම සාමාන්යයෙන් 0.1-0.4 මි.මී.
①ටින්ප්ලේට් වල හරස්කඩ දසුන:
තෙල් පටලයේ කාර්යය වන්නේ යකඩ තහඩු ගොඩගැසීමේදී, බණ්ඩල් කිරීමේදී හෝ ප්‍රවාහනයේදී ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවන මතුපිට සීරීම් වැළැක්වීමයි.
② විවිධ ටින් ප්ලේට් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට අනුව, එය බෙදා ඇත: උණුසුම් ඩිප් ප්ලේටඩ් ටින්ප්ලේට්; විද්යුත් ආලේපිත ටින්ප්ලේට්
02Wuxi තුනී වානේ තහඩු
ටකරන් භාවිතා නොකරන වානේ තහඩුවක්. ආරක්ෂිත ස්ථරය අතිශය තුනී ලෝහ ක්‍රෝමියම් සහ ක්‍රෝමියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වලින් සමන්විත වේ:
①TFS හරස්කඩ දසුන
ලෝහමය ක්‍රෝමියම් ස්ථරයට විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ක්‍රෝමියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් මලකඩ වැලැක්වීම සඳහා ක්‍රෝමියම් ස්ථරයේ සිදුරු පුරවයි.
②සටහන්:
පළමුව: TFS වානේ තහඩුවේ මතුපිට ග්ලෝස් දුර්වලයි. කෙලින්ම මුද්රණය කළහොත්, රටාවේ පැහැදිලිකම දුර්වල වනු ඇත.
දෙවනුව: භාවිතා කරන විට, හොඳ තීන්ත මැලියම් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ලබා ගැනීම සඳහා වානේ තහඩු මතුපිට ආවරණය කිරීම සඳහා තීන්ත ආලේප කරන්න.
03සින්ක් යකඩ තහඩුව
සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩුව සින්ක් යකඩ තහඩුවක් සෑදීමට උණු කළ සින්ක් ආලේප කර ඇත. වර්ණ තීන්ත සමග සින්ක් යකඩ තහඩුව ආලේප කිරීම අලංකාර පුවරු සඳහා භාවිතා කරන වර්ණ සින්ක් තහඩුවක් බවට පත් වේ.
04 ඇලුමිනියම් පත්රය (ඇලුමිනියම් ද්රව්ය)
① වර්ගීකරණය
ඇලුමිනියම් තහඩු විශිෂ්ට ගුණ ඇත. ඒ සමගම, ඇලුමිනියම් තහඩුවේ මතුපිට පරාවර්තනය ඉහළ මට්ටමක පවතී, මුද්රණ හැකියාව හොඳයි, හොඳ මුද්රණ බලපෑම් ලබා ගත හැකිය. එබැවින්, ලෝහ මුද්රණයේදී, ඇලුමිනියම් තහඩු බහුලව භාවිතා වේ.
②ප්රධාන විශේෂාංග:
ටින්ප්ලේට් සහ TFS වානේ තහඩු සමඟ සසඳන විට, බර 1/3 සැහැල්ලු ය;
යකඩ තහඩු වැනි වර්ණ ගැන්වීමෙන් පසු ඔක්සයිඩ නිපදවන්නේ නැත;
ලෝහ අයන වර්ෂාපතනය හේතුවෙන් ලෝහමය සුවඳක් නිපදවනු නොලැබේ;
මතුපිට ප්රතිකාරය පහසු වන අතර, වර්ණ ගැන්වීමෙන් පසු දීප්තිමත් වර්ණ බලපෑම් ලබා ගත හැකිය;
එය හොඳ තාප හුවමාරු කාර්ය සාධනයක් සහ ආලෝක පරාවර්තන කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර ආලෝකයට හෝ වායුවට එරෙහිව හොඳ ආවරණ හැකියාවක් ඇත.
③සටහන්
ඇලුමිනියම් තහඩු නැවත නැවතත් සීතල පෙරළීමෙන් පසු, ද්රව්යය දැඩි වන විට බිඳෙනසුලු වනු ඇත, එබැවින් ඇලුමිනියම් තහඩු නිවාදැමීම සහ මෘදු කළ යුතුය.
ආලේපනය හෝ මුද්රණය කරන විට, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් මෘදු වීම සිදුවනු ඇත. භාවිතයේ අරමුණ අනුව ඇලුමිනියම් තහඩු ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.
3. යකඩ මුද්රණ තීන්ත (තීන්ත)
ලෝහ උපස්ථරයේ මතුපිට සිනිඳු, දෘඩ හා දුර්වල තීන්ත අවශෝෂණයක් ඇති බැවින් ඉක්මනින් වියළන මුද්රණ තීන්ත භාවිතා කළ යුතුය. ඇසුරුම්කරණයට විශේෂ අවශ්‍යතා රාශියක් ඇති බැවින් සහ ලෝහ බහාලුම් සඳහා මුද්‍රණයට පෙර සහ පසු මුද්රණ ආලේපන සැකසීමේ පියවර රාශියක් ඇති බැවින්, ලෝහ මුද්රණ තීන්ත වර්ග බොහොමයක් තිබේ.
01 අභ්යන්තර තීන්ත
ලෝහයේ අභ්යන්තර බිත්තිය මත ආලේප කරන ලද තීන්ත (ආලේපනය) අභ්යන්තර ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ.
① කාර්යය
ආහාර ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අන්තර්ගතයෙන් ලෝහ හුදකලා වීම සහතික කිරීම;
ටින්ප්ලේට් එකේ වර්ණයම ආවරණය කරන්න.
අන්තර්ගතය මගින් විඛාදනයෙන් යකඩ තහඩුව ආරක්ෂා කරන්න.
②අවශ්‍යතා
තීන්ත අන්තර්ගතය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වේ, එබැවින් තීන්ත විෂ නොවන සහ ගන්ධ රහිත විය යුතුය. අභ්යන්තර ආලේපනයෙන් පසු වියළන යන්ත්රයක වියළා ගත යුතුය.
③ වර්ගය
පළතුරු වර්ගයේ තීන්ත
ප්රධාන වශයෙන් තෙල් සහිත දුම්මල ආකාරයේ සම්බන්ධක ද්රව්ය.
ඉරිඟු සහ ධාන්ය මත පදනම් වූ ආලේපන
සින්ක් ඔක්සයිඩ් කුඩා අංශු කිහිපයක් සමඟ ප්රධාන වශයෙන් ඔලියෝරෙසින් වර්ගයේ බන්ධකයකි.
මස් වර්ගයේ ආලේපනය
විඛාදනය වැලැක්වීම සඳහා, ෆීනොලික් ෙරසින් සහ ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආකාරෙය් සම්බන්ධක දව්ය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනු ලබන අතර, සල්ෆර් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා සමහර ඇලුමිනියම් වර්ණක බොහෝ විට එකතු කරනු ලැබේ.
සාමාන්ය තීන්ත
ප්රධාන වශයෙන් ඔලියෝරෙසින් වර්ගයේ බයින්ඩර්, සමහර ෆීනොලික් දුම්මල එකතු කර ඇත.
02 බාහිර ආලේපනය
ලෝහ ඇසුරුම් බහාලුම්වල පිටත තට්ටුවේ මුද්රණය සඳහා භාවිතා කරන තීන්ත (ආලේපනය) බාහිර ආලේපනය වන අතර එය පෙනුම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි.
① ප්‍රයිමර් තීන්ත
සුදු තීන්ත සහ යකඩ පත්රය අතර හොඳ සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සහ තීන්තයේ ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මුද්රණය කිරීමට පෙර ප්රාථමිකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
තාක්ෂණික අවශ්‍යතා: ප්‍රාථමිකයට ලෝහ මතුපිට සහ තීන්ත සමඟ හොඳ සම්බන්ධයක්, හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක්, සැහැල්ලු වර්ණයක්, හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහ 10 μm පමණ වන ආෙල්පන ඝණත්වයක් තිබිය යුතුය.
②සුදු තීන්ත - සුදු පදනමක් සෑදීමට භාවිතා කරයි
සම්පූර්ණ පිටු ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ මුද්රණය කිරීම සඳහා පසුබිම් වර්ණයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ආලේපනය හොඳ ඇලීමක් සහ සුදු පැහැයක් තිබිය යුතු අතර, අධික උෂ්ණත්ව පිළිස්සීම් යටතේ කහ හෝ වියැකී නොයා යුතු අතර, කෑන් සෑදීමේදී පීල් හෝ පීල් නොකළ යුතුය.
කාර්යය වන්නේ එය මත මුද්රණය කර ඇති වර්ණ තීන්ත වඩාත් විචිත්රවත් කිරීමයි. සාමාන්යයෙන් අපේක්ෂිත සුදු පැහැය ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් සමඟ ස්ථර දෙකක් හෝ තුනක් යොදනු ලැබේ. පිළිස්සීමේදී සුදු තීන්ත කහ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ටෝනර් ලෙස හඳුන්වන වර්ණක කිහිපයක් එකතු කළ හැකිය.
③වර්ණ තීන්ත
ලිතෝග්‍රැෆික් මුද්රණ තීන්තවල ගුණාංග වලට අමතරව, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව පිළිස්සීම්, පිසීම් සහ ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ඒවායින් බොහොමයක් UV යකඩ මුද්රණ තීන්ත වේ. එහි භූවිද්‍යාත්මක ගුණාංග මූලික වශයෙන් ලිතෝග්‍රැෆික් තීන්තවලට සමාන වන අතර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය 10~15s (ආලේපනය: අංක 4 කුසලාන/20℃)
4. ලෝහ හෝස් මුද්රණය
ලෝහ හෝස් යනු ලෝහ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද සිලින්ඩරාකාර ඇසුරුම් බහාලුමකි. එය ප්රධාන වශයෙන් දන්තාලේප, සපත්තු පොලිෂ් සහ වෛද්‍ය ආලේපන සඳහා විශේෂ බහාලුම් වැනි පේස්ට් වැනි අයිතම ඇසුරුම් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ලෝහ හෝස් මුද්රණය යනු වක්ර මතුපිට මුද්‍රණයකි. මුද්රණ තහඩුව යනු තඹ තහඩුවක් සහ ඡායාරූප සංවේදී දුම්මල තහඩුවක් වන අතර, අකුරු මුද්රණ මුද්රණ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි: ලෝහ හෝස් ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් නල වලට යොමු වේ. අඛණ්ඩ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛාවක් මත ඇලුමිනියම් නල නිෂ්පාදනය සහ මුද්රණය අවසන් වේ. උණුසුම් මුද්දර දැමීම සහ ඇනීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් බිල්ට් මුද්රණ ක්රියාවලියට ඇතුල් වීමට පටන් ගනී.
01 විශේෂාංග
පේස්ට් නිශ්චිත දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත, ඇලවීමට සහ විකෘති කිරීමට පහසු වන අතර, ලෝහ හෝස් සමඟ ඇසුරුම් කිරීමට පහසුය. එහි ලක්ෂණ නම්: සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තබා, බාහිර ආලෝක ප්‍රභවයන්, වාතය, තෙතමනය, ආදිය හුදකලා කළ හැකිය, හොඳ නැවුම්බව සහ රසය ගබඩා කිරීම, ද්රව්ය පහසුවෙන් සැකසීම, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, පිරවීම නිෂ්පාදන වේගවත්, නිවැරදි සහ අඩු වියදම් වන අතර ඉතා ජනප්‍රිය වේ. පාරිභෝගිකයින් අතර.
02 සැකසුම් ක්රමය
පළමුව, ලෝහ ද්රව්ය හෝස් සිරුරක් බවට පත් කර ඇති අතර, පසුව මුද්රණය කිරීම සහ පසු මුද්රණය සැකසීම සිදු කරනු ලැබේ. ටියුබ් ෆ්ලෂ් කිරීම, අභ්යන්තර ආලේපනය, ප්‍රාථමිකයේ සිට මුද්රණය කිරීම සහ ආවරණ දක්වා සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නල නිෂ්පාදන මාර්ගයක් මත සම්පූර්ණ වේ.
03 වර්ගය
සොඬ නළය සාදන ද්රව්ය අනුව, වර්ග තුනක් ඇත:
①ටින් හෝස්
මිල අධික වන අතර එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනයේ ස්වභාවය නිසා සමහර විශේෂ ඖෂධ පමණක් භාවිතා වේ.
②ඊයම් හෝස්
ඊයම් විෂ සහිත වන අතර මිනිස් සිරුරට හානිකර වේ. එය දැන් කලාතුරකින් භාවිතා වේ (පාහේ තහනම්) සහ ෆ්ලෝරයිඩ් අඩංගු නිෂ්පාදන වල පමණක් භාවිතා වේ.
③ඇලුමිනියම් හෝස් (වඩාත්ම භාවිතා වන)
ඉහළ ශක්තිය, අලංකාර පෙනුම, සැහැල්ලු බර, විෂ නොවන, රස සහ අඩු මිල. එය රූපලාවන්‍ය ද්රව්ය, උසස් දන්තාලේප, ඖෂධ, ආහාර, ගෘහ නිෂ්පාදන, වර්ණක ආදිය ඇසුරුම් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
04 මුද්රණ කලාව
ක්රියාවලිය ප්රවාහය වන්නේ: පසුබිම් වර්ණය මුද්රණය කිරීම සහ වියළීම - චිත්රක සහ පෙළ මුද්රණය කිරීම සහ වියළීම.
මුද්රණ කොටස චන්ද්‍රිකා ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර මූලික වර්ණයකින් සහ වියළන උපාංගයකින් සමන්විත වේ. මූලික වර්ණ මුද්රණ යාන්ත්රණය අනෙකුත් යාන්ත්රණ වලින් වෙන් කර ඇති අතර, මධ්යයේ අධෝරක්ත වියළුම් උපාංගයක් ස්ථාපනය කර ඇත.
① පසුබිම් වර්ණය මුද්රණය කරන්න
මූලික වර්ණය මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදු ප්රාථමිකය භාවිතා කරන්න, ආලේපනය වඩා ඝන වන අතර මතුපිට පැතලි හා සිනිඳුයි. විශේෂ ප්‍රයෝග සඳහා, පසුබිම් වර්ණය රෝස හෝ ලා නිල් වැනි විවිධ වර්ණවලට සකස් කළ හැක.
②පසුබිම් වර්ණය වියළීම
ෙබ්කිං සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව උඳුනක තබන්න. වියළීමකින් පසු සොඬ නළය කහ පැහැයට හැරෙන්නේ නැත, නමුත් මතුපිට කුඩා ඇලවීමක් තිබිය යුතුය.
③පින්තූර සහ පෙළ මුද්රණය කිරීම
තීන්ත මාරු කිරීමේ උපකරණය සහන තහඩුවට තීන්ත මාරු කරන අතර, එක් එක් මුද්රණ තහඩුවේ ග්‍රැෆික් සහ පෙළ තීන්ත බ්ලැන්කට්ටුවට මාරු කරනු ලැබේ. රබර් රෝලරය එකවර හෝස් එකේ පිටත බිත්තියේ ග්‍රැෆික් සහ අකුරු මුද්රණය කරයි.
හෝස් ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ සාමාන්යයෙන් ඝන වන අතර බහු-වර්ණ අධි මුද්රණ එකිනෙක අතිච්ඡාදනය නොවේ. බහු හෝස් මුද්රණය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා රබර් රෝලරය එක් වරක් භ්රමණය වේ. හෝස් එක භ්රමණය වන තැටියේ මැන්ඩලය මත තබා ඇති අතර එය තනිවම භ්රමණය නොවේ. එය රබර් රෝලර් සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් පසුව පමණක් ඝර්ෂණය හරහා භ්රමණය වේ.
④ මුද්රණය සහ වියළීම
මුද්‍රිත හෝස් එක උඳුනක වියළා ගත යුතු අතර තීන්තවල ප්‍රතිඔක්සිකාරක ගුණ අනුව වියළන උෂ්ණත්වය සහ කාලය තෝරා ගත යුතුය.
පසු කාලය: මැයි-15-2024