හැඳින්වීම: නිෂ්පාදන ක්රියාවලියප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනප්‍රධාන වශයෙන් ප්රධාන ක්‍රියාවලීන් හතරක් ඇතුළත් වේ: අච්චු සෑදීම, මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ එකලස් කිරීම. මතුපිට ප්රතිකාරය අත්යවශ්ය ප්රධාන කොටසකි. ආලේපනයේ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්ලේට් කිරීම සඳහා හොඳ සන්නායක පදනමක් සැපයීම සඳහා, පෙර-ප්රතිකාර ක්රියාවලිය අත්යවශ්ය වේ.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මතුපිට පූර්ව පතිකාර කිරීම
ප්රධාන වශයෙන් ආලේපන ප්රතිකාර සහ ප්ලේටින් ප්රතිකාර ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ප්ලාස්ටික් වල විශාල ස්ඵටිකතාවයක්, කුඩා ධ්‍රැවීයතාවක් හෝ ධ්‍රැවීයතාවක් නොමැති වීම සහ අඩු පෘෂ්ඨීය ශක්තියක් ඇති අතර එය ආලේපනයේ ඇලීමට බලපානු ඇත. ප්ලාස්ටික් යනු සන්නායක නොවන පරිවාරකයක් වන බැවින්, සාමාන්ය විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේ පිරිවිතරයන්ට අනුව ප්ලාස්ටික් මතුපිටට සෘජුව ආලේප කළ නොහැක. එබැවින්, මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමට පෙර, ආලේපනයේ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවශ්ය පූර්ව ප්රතිකර්ම සිදු කළ යුතු අතර, ආලේපනය සඳහා හොඳ බන්ධන ශක්තියක් සහිත සන්නායක පහළ තට්ටුවක් ලබා දිය යුතුය.
ආලේපන පූර්ව පතිකාර කිරීම
පූර්ව ප්‍රතිකාරයට ප්ලාස්ටික් මතුපිට දිරාපත් කිරීම ඇතුළත් වේ, එනම් මතුපිට ඇති තෙල් සහ මුදා හැරීමේ කාරකය පිරිසිදු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් මතුපිට සක්රිය කිරීම, ආලේපනයේ ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය.
1, degreizing
degreasingප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන. ලෝහ නිෂ්පාදන degreasing හා සමානව, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන degreasing කාබනික ද්රාවක සමග පිරිසිදු කිරීම හෝ surfactants අඩංගු ක්ෂාරීය ජලීය ද්රාවණ සමග degreasing සිදු කළ හැක. ප්ලාස්ටික් මතුපිට සිට පැරෆින්, මී මැස්සන්, මේදය සහ අනෙකුත් කාබනික කුණු පිරිසිදු කිරීම සඳහා කාබනික ද්රාවණ සමඟ degreasing සුදුසු වේ. භාවිතා කරන කාබනික ද්‍රාවකය ප්ලාස්ටික් දියවීම, ඉදිමීම හෝ ඉරිතැලීම නොකළ යුතු අතර එය අඩු තාපාංකයක් ඇත, වාෂ්පශීලී, විෂ නොවන සහ ගිනි නොගන්නා ය. ක්ෂාරීය ජලීය ද්රාවණ ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් degreasing සඳහා සුදුසු වේ. ද්රාවණය කෝස්ටික් සෝඩා, ක්ෂාරීය ලවණ සහ විවිධ surfactants අඩංගු වේ. බහුලව භාවිතා වන surfactant වන්නේ OP ශ්‍රේණිය, එනම් ඇල්කයිල්ෆෙනෝල් පොලිඔක්සිඑතිලීන් ඊතර්, පෙණ සෑදෙන්නේ නැති අතර ප්ලාස්ටික් මතුපිට නොපවතී.
2, මතුපිට සක්රිය කිරීම
මෙම සක්රිය කිරීම ප්ලාස්ටික් මතුපිට ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එනම්, ප්ලාස්ටික් මතුපිට මත සමහර ධ්රැවීය කණ්ඩායම් උත්පාදනය කිරීමට හෝ එය රළු කිරීමට ආලේපනය වඩාත් පහසුවෙන් තෙත් කර වැඩ ෙකොටස් මතුපිට adsorbed කළ හැක. මතුපිට සක්‍රීය කිරීමේ ප්රතිකාර සඳහා රසායනික ඔක්සිකරණය, දැල්ල ඔක්සිකරණය, ද්රාවක වාෂ්ප කැටයම් කිරීම සහ කොරෝනා විසර්ජන ඔක්සිකරණය වැනි බොහෝ ක්රම තිබේ. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන්නේ රසායනික ස්ඵටික ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරයයි, එය බොහෝ විට ක්රෝමික් අම්ල ප්රතිකාර ද්‍රව භාවිතා කරයි, සහ එහි සාමාන්ය සූත්‍රය 4.5% පොටෑසියම් ඩයික්‍රෝමේට්, 8.0% ජලය සහ 87.5% සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය (96% ට වඩා වැඩි) වේ.
ෙපොලිස්ටිරින් සහ ABS ප්ලාස්ටික් වැනි සමහර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන රසායනික ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරයකින් තොරව සෘජුවම ආලේප කළ හැක. උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, රසායනික ඔක්සිකරණ ප්රතිකාර ද භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, degreasing පසු, ABS ප්ලාස්ටික් තනුක ක්රෝමික් අම්ලය ප්රතිකාර දියර සමග කැටයම් කළ හැක. එහි සාමාන්ය ප්රතිකාර සූත්‍රය 420g/L ක්රෝමික් අම්ලය සහ 200ml/L සල්ෆියුරික් අම්ලය (විශේෂිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 1.83) වේ. සාමාන්ය ප්රතිකාර ක්රියාවලිය 65℃70℃/min10min, ජලය සේදීම සහ වියළීම. ක්රෝමික් අම්ල ප්රතිකාර ද්‍රව සමඟ කැටයම් කිරීමේ වාසිය නම් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ හැඩය කෙතරම් සංකීර්ණ වුවත් එය ඒකාකාරව ප්රතිකාර කළ හැකි වීමයි. අවාසිය නම් මෙහෙයුම භයානක වන අතර පරිසර දූෂණය පිළිබඳ ගැටළු තිබේ.
ආලේපන ආලේපනය පූර්ව පතිකාර කිරීම
ප්ලාස්ටික් මතුපිටට ආලේපනය ඇලවීම වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් මතුපිටට සන්නායක ලෝහ පහළ තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා ආලේපන ආලේපනය පූර්ව පතිකාර කිරීමේ අරමුණ වේ. පූර්ව ප්රතිකාර ක්‍රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: යාන්ත්රික රළු කිරීම, රසායනික විජලනය, රසායනික රළු කිරීම, සංවේදීකරණ ප්රතිකාර, සක්‍රීය කිරීමේ ප්රතිකාර, අඩු කිරීමේ ප්රතිකාර සහ රසායනික ආලේපන. පළමු අයිතම තුන වන්නේ ආලේපනයෙහි ඇලවීම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වන අතර, අවසාන අයිතම හතර සන්නායක ලෝහ පහළ තට්ටුවක් සෑදීමයි.
1, යාන්ත්රික රළු කිරීම සහ රසායනික රළු කිරීම
ආෙල්පනය සහ උපස්ථරය අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කිරීම සඳහා පිළිවෙලින් යාන්ත්රික ක්රම සහ රසායනික ක්රම මගින් ප්ලාස්ටික් මතුපිට රළු කිරීම යාන්ත්රික රළු කිරීම සහ රසායනික රළු කිරීම ප්රතිකාර කිරීම වේ. යාන්ත්රික රළු කිරීම මගින් ලබා ගත හැකි බන්ධන බලය රසායනික රළු වීම් වලින් 10%ක් පමණ වන බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ.
2,රසායනික degreasing
ප්ලාස්ටික් මතුපිට ආෙල්පනය සඳහා පූර්ව පතිකාරක සඳහා degreasing ක්රමයට සමාන වේ.
3, සංවේදීකරණය
සංවේදීකරණය යනු ටින් ඩයික්ලෝරයිඩ්, ටයිටේනියම් ට්‍රයික්ලෝරයිඩ් වැනි පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වන ද්රව්ය යම් අවශෝෂණ ධාරිතාවක් සහිත ප්ලාස්ටික් මතුපිටට අවශෝෂණය කිරීමයි. මෙම adsorbed පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වූ ද්රව්ය සක්රිය කිරීමේ ප්රතිකාරය තුළ ඔක්සිකරණය වන අතර, සක්රියකාරකය උත්ප්රේරක ස්ඵටික න්යෂ්ටීන් දක්වා අඩු කර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පවතී. සංවේදී කිරීමේ කාර්යභාරය වන්නේ පසුකාලීනව රසායනික ආලේපන ලෝහ ස්ථරය සඳහා පදනම දැමීමයි.
4, සක්රිය කිරීම
සක්රිය කිරීම යනු උත්ප්රේරක ක්රියාකාරී ලෝහ සංයෝගවල විසඳුමක් ආධාරයෙන් සංවේදී මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමයි. එහි සාරය නම් වටිනා ලෝහ ලවණ ඔක්සිකාරකයක් අඩංගු ජලීය ද්‍රාවණයක අඩු කිරීමේ කාරකය සමඟ අවශෝෂණය කරන ලද නිෂ්පාදනය ගිල්වා දැමීමයි, එවිට වටිනා ලෝහ අයන ඔක්සිකාරකයක් ලෙස S2+n කින් අඩු වන අතර අඩු වූ වටිනා ලෝහය මත තැන්පත් වේ. ප්‍රබල උත්ප්රේරක ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති කොලොයිඩල් අංශු ස්වරූපයෙන් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට. මෙම පෘෂ්ඨය රසායනික ආලේපන ද්‍රාවණයක ගිල්වන විට, මෙම අංශු උත්ප්රේරක මධ්‍යස්ථාන බවට පත්වන අතර එමඟින් රසායනික ආලේපනයේ ප්‍රතික්‍රියා වේගය වේගවත් කරයි.
5, අඩු කිරීමේ ප්රතිකාර
රසායනික ආලේපනය කිරීමට පෙර, සක්රිය කර පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදාගත් නිෂ්පාදන රසායනික ආලේපනයේදී භාවිතා කරන අඩු කිරීමේ නියෝජිත ද්‍රාවණයක යම් සාන්ද්‍රණයක ගිල්වා සෝදා නොගත් සක්රියකාරකය අඩු කර ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙය අඩු කිරීමේ ප්රතිකාර ලෙස හැඳින්වේ. රසායනික තඹ ආලේප කරන විට, ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ද්රාවණය අඩු කිරීමේ ප්රතිකාර සඳහා භාවිතා කරන අතර, රසායනික නිකල් ආලේප කරන විට, සෝඩියම් හයිපොෆොස්ෆයිට් ද්රාවණය අඩු කිරීමේ ප්රතිකාර සඳහා භාවිතා කරයි.
6, රසායනික ආලේපනය
රසායනික ආලේපනයේ පරමාර්ථය වන්නේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ලෝහ ස්ථරය විද්යුත් ආලේප කිරීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මතුපිට සන්නායක ලෝහ පටලයක් සෑදීමයි. එබැවින් රසායනික ආලේපනය ප්ලාස්ටික් විද්යුත් ආලේපනයේ ප්රධාන පියවරකි.
පසු කාලය: ජූනි-13-2024