නිෂ්පාදිතය වඩාත් පුද්ගලීකරණය කිරීම සඳහා, සාදන ලද ඇසුරුම් නිෂ්පාදන බොහොමයක් මතුපිටට වර්ණ ගැන්විය යුතුය. දෛනික රසායනික ඇසුරුම් සඳහා විවිධ මතුපිට පතිකාරක ක්රියාවලීන් ඇත. මෙහිදී අපි ප්රධාන වශයෙන් රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ රික්ත ආලේපනය, ඉසීම, විද්යුත් ආලේපනය, ඇනෝඩීකරණය වැනි පොදු ක්රියාවලීන් කිහිපයක් හඳුන්වා දෙන්නෙමු.
一, ඉසින ක්රියාවලිය ගැන
ස්ප්‍රේ කිරීම යනු පීඩනය හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී බලය ආධාරයෙන් ඒකාකාර හා සියුම් ජල බිඳිති වලට විසුරුවා හැරීමට සහ ඒවා ආලේප කළ යුතු වස්තුවේ මතුපිටට යෙදීමට ඉසින තුවක්කුවක් හෝ තැටි පරමාණුකයක් භාවිතා කරන ආලේපන ක්රමයකි. එය වාතය ඉසීම, වාතය රහිත ඉසීම, විද්යුත් ස්ථිතික ඉසීම සහ ඉහළ ප්‍රවාහ අඩු පීඩන පරමාණුකරණ ඉසීම, තාප ඉසීම, ස්වයංක්‍රීය ඉසීම, බහු කණ්ඩායම් ඉසීම වැනි ඉහත මූලික ඉසින ආකාරවල විවිධ ව්‍යුත්පන්න ක්‍රමවලට බෙදිය හැකිය.
二, ඉසීමේ ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ
● ආරක්ෂිත බලපෑම:
ලෝහ, ලී, ගල් සහ ප්ලාස්ටික් වස්තූන් ආලෝකය, වැසි, පිනි, සජලනය සහ වෙනත් මාධ්‍ය මගින් විඛාදනයට ලක්වීමෙන් ආරක්ෂා කරන්න. තීන්ත සමග වස්තූන් ආවරණය කිරීම වඩාත් පහසු සහ විශ්වසනීය ආරක්ෂණ ක්රමවලින් එකක් වන අතර, වස්තූන් ආරක්ෂා කර ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
●සැරසිලි බලපෑම:
පින්තාරු කිරීම, දීප්තිය, ග්ලෝස් සහ සිනිඳු බව සහිත අලංකාර කබායකින් වස්තූන් "ආවරණය" කළ හැකිය. අලංකාර වූ පරිසරය සහ වස්තූන් මිනිසුන්ට ලස්සන හා සුවපහසු හැඟීමක් ඇති කරයි.
●විශේෂ කාර්යය:
වස්තුව මත විශේෂ තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු, වස්තුවේ මතුපිට ගිනි ආරක්ෂණ, ජල ආරක්ෂිත, ප්රති-අපිරිසිදු, උෂ්ණත්ව දර්ශකය, තාප සංරක්ෂණය, රහසිගතව, සන්නායකතාවය, කෘමිනාශක, විෂබීජහරණය, දීප්තිය සහ පරාවර්තනය වැනි කාර්යයන් තිබිය හැක.
三、ඉසින ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ සංයුතිය
1. ඉසින කාමරය
1) වායු සමීකරණ පද්ධතිය: ඉසින කුටියට උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ දූවිලි පාලනය සහිත පිරිසිදු නැවුම් වාතය සපයන උපකරණ.
2) ඉසින කුටි ශරීරය: ගතික පීඩන කුටීරය, ස්ථිතික පීඩන කුටීරය, ඉසින මෙහෙයුම් කාමරය සහ ග්‍රිල් පහළ තහඩුවකින් සමන්විත වේ.
3) පිටාර සහ තීන්ත මීදුම එකතු කිරීමේ පද්ධතිය: තීන්ත මීදුම එකතු කිරීමේ උපකරණය, පිටාර පංකා සහ වායු නාලිකාව සමන්විත වේ.
4) අපද්‍රව්‍ය තීන්ත ඉවත් කිරීමේ උපකරණය: ඉසින කුටියේ පිටාර සේදීමේ උපකරණයෙන් බැහැර කරන අපද්‍රව්‍යවල ඇති අපද්‍රව්‍ය තීන්ත කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කර, පෙරූ ජලය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා ඉසින කුටියේ පතුලේ ඇති වළට ආපසු ලබා දෙන්න
2. ඉසින රේඛාව
ආලේපන රේඛාවේ ප්රධාන කොටස් හතට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: පූර්ව ප්රතිකාර උපකරණ, කුඩු ඉසින පද්ධතිය, තීන්ත ඉසින උපකරණ, උඳුන, තාප ප්‍රභව පද්ධතිය, ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලන පද්ධතිය, එල්ලෙන වාහක දාමය යනාදිය.
1) පෙර-ප්රතිකාර උපකරණ
ඉසින ආකාරයේ බහු ස්ථාන පූර්ව ප්රතිකාර ඒකකය මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා බහුලව භාවිතා වන උපකරණයකි. එහි මූලධර්මය වන්නේ degreasing, phosphating, water washing සහ වෙනත් ක්‍රියාවලි ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වේගවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික සෝදිසි කිරීම භාවිතා කිරීමයි. වානේ කොටස් ඉසින පූර්ව-ප්‍රතිකාරයේ සාමාන්‍ය ක්රියාවලිය වන්නේ: පෙර-degreasing, degreasing, ජලය සේදීම, ජලය සේදීම, මතුපිට ගැලපීම, පොස්පේට් කිරීම, ජලය සේදීම, ජලය සේදීම, පිරිසිදු ජලය සේදීම. වෙඩි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය පූර්ව ප්රතිකාර සඳහා ද භාවිතා කළ හැකි අතර එය සරල ව්‍යුහයක්, දරුණු මලකඩ, තෙල් නොමැති හෝ කුඩා තෙල් සහිත වානේ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. ඒ වගේම ජල දූෂණයක් නැහැ.
2) කුඩු ඉසින පද්ධතිය
කුඩු ඉසීමේදී කුඩා සුළි සුළං + පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධන උපාංගය වේගවත් වර්ණ වෙනස්වීම් සහිත වඩාත් දියුණු කුඩු ප්‍රතිසාධන උපාංගයකි. කුඩු ඉසින පද්ධතියේ ප්රධාන කොටස් සඳහා ආනයනික නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කර ඇති අතර කුඩු ඉසින කාමරය සහ විදුලි යාන්ත්‍රික සෝපානය වැනි සියලුම කොටස් දේශීයව නිෂ්පාදනය කෙරේ.
3) ඉසින උපකරණ
තෙල් ඉසින කාමරය සහ ජල තිර ඉසින කාමරය වැනි බයිසිකල්වල මතුපිට ආලේපනය, මෝටර් රථ කොළ උල්පත් සහ විශාල පැටවුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
4) උඳුන
උඳුන යනු ආලේපන නිෂ්පාදන මාර්ගයේ වැදගත් උපකරණයකි. එහි උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. උඳුනේ රත් කිරීමේ ක්‍රමවලට විකිරණ, උණුසුම් වායු සංසරණය සහ විකිරණ + උණුසුම් වායු සංසරණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන වැඩසටහනට අනුව, එය තනි කුටීරයකට සහ වර්ගය හරහා යනාදියට බෙදිය හැකි අතර උපකරණ ආකෘතිවලට කෙළින්ම-හරහා වර්ගය ඇතුළත් වේ. සහ පාලම් වර්ගය. උණුසුම් වායු සංසරණ උඳුන හොඳ තාප පරිවාරකයක්, උඳුන තුල ඒකාකාර උෂ්ණත්වය සහ අඩු තාප අලාභයක් ඇත. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, උඳුන තුල උෂ්ණත්ව වෙනස ± 3oC ට වඩා අඩු වන අතර, දියුණු රටවල සමාන නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධන දර්ශක වෙත ළඟා වේ.
5) තාප ප්රභවය පද්ධතිය
උණුසුම් වායු සංසරණය පොදු උණුසුම් ක්රමයකි. වැඩ කොටස වියළීම සහ සුව කිරීම සඳහා උඳුන උණුසුම් කිරීම සඳහා එය සංවහන සන්නායක මූලධර්මය භාවිතා කරයි. පරිශීලකයාගේ නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව තාප ප්රභවය තෝරා ගත හැකිය: විදුලිය, වාෂ්ප, ගෑස් හෝ ඉන්ධන තෙල්, ආදිය. තාප ප්රභවයේ පෙට්ටිය උඳුනේ තත්ත්වය අනුව තීරණය කළ හැකිය: ඉහළ, පහළ සහ පැත්තේ තබා ඇත. තාප ප්රභවයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සංසරණ විදුලි පංකාවක් විශේෂ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධක විදුලි පංකාවක් නම්, එය දිගු ආයු කාලය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු ශබ්දය සහ කුඩා ප්රමාණයේ වාසි ඇත.
6) විදුලි පාලන පද්ධතිය
පින්තාරු කිරීම සහ පින්තාරු කිරීමේ රේඛාවේ විද්යුත් පාලනය මධ්යගත සහ තනි තීරු පාලනයක් ඇත. මධ්යගත පාලනයට ධාරකය පාලනය කිරීමට, සම්පාදනය කරන ලද පාලන වැඩසටහනට අනුව එක් එක් ක්රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීමට, දත්ත රැස් කිරීමට සහ අනතුරු ඇඟවීම් නිරීක්ෂණය කිරීමට වැඩසටහන්ගත කළ හැකි පාලකය (PLC) භාවිතා කළ හැක. තනි තීරු පාලනය යනු පින්තාරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ බහුලව භාවිතා වන පාලන ක්‍රමයයි. සෑම ක්රියාවලියක්ම තනි තීරුවකින් පාලනය වන අතර, උපකරණ අසල විද්යුත් පාලක පෙට්ටිය (කැබිනට්) පිහිටුවා ඇත. එය අඩු පිරිවැය, බුද්ධිමය මෙහෙයුම් සහ පහසු නඩත්තු ඇත.
7) අත්හිටුවීමේ වාහක දාමය
අත්හිටුවීමේ වාහකය යනු කාර්මික එකලස් කිරීමේ රේඛාව සහ පින්තාරු කිරීමේ රේඛාවේ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියයි. සමුච්චය ආකාරයේ අත්හිටුවීමේ වාහකය L=10-14M සහ විශේෂ හැඩැති වීදි ලාම්පු මිශ්ර ලෝහ වානේ පයිප්ප පින්තාරු කිරීමේ රේඛාව සහිත ගබඩා රාක්ක සඳහා භාවිතා වේ. වැඩ කොටස විශේෂ එල්ලෙන (500-600KG බර උසුලන ධාරිතාවක් සහිත) මත ඔසවා ඇත, සහ පිටතට පැමිණීම සුමට වේ. එක් එක් සැකසුම් ස්ථානයේ වැඩ කොටසෙහි ස්වයංක්‍රීය ප්‍රවාහනය සපුරාලන වැඩ උපදෙස් වලට අනුව විදුලි පාලනය මගින් හැරීම විවෘත කර වසා දමා ඇති අතර ශක්තිමත් සිසිලන කාමරයේ සහ බෑමේ ප්‍රදේශයේ සමාන්තරව සමුච්චය කර සිසිල් කරනු ලැබේ. ප්‍රබල සිසිලන ප්‍රදේශයේ එල්ලෙන හඳුනාගැනීමේ සහ කම්පන අනතුරු ඇඟවීමේ වසා දැමීමේ උපාංගයක් සකසා ඇත.
3. ඉසින තුවක්කුව
4. තීන්ත
තීන්ත යනු වස්තුවක මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමට සහ අලංකාර කිරීමට භාවිතා කරන ද්රව්යයකි. වස්තුවක් ආරක්ෂා කිරීම සහ අලංකාර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යම් යම් කාර්යයන් සහ ශක්තිමත් ඇලවීමක් සහිත අඛණ්ඩ ආලේපන පටලයක් සෑදීම සඳහා එය වස්තුවක මතුපිටට යොදනු ලැබේ. තීන්තවල කාර්යභාරය වන්නේ ආරක්ෂාව, සැරසිලි සහ විශේෂ කාර්යයන් (ප්රති-විඛාදන, හුදකලා කිරීම, සලකුණු කිරීම, පරාවර්තනය, සන්නායකතාවය, ආදිය).
四、මූලික ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය
විවිධ ඉලක්ක සඳහා ආලේපන ක්රියාවලිය සහ ක්රියා පටිපාටි වෙනස් වේ. සමස්ත ක්රියාවලිය පැහැදිලි කිරීම සඳහා අපි පොදු ප්ලාස්ටික් කොටස් ආලේපන ක්රියාවලිය උදාහරණයක් ලෙස ගනිමු:
1. පූර්ව-ප්රතිකාර ක්රියාවලිය
ආලේපන අවශ්යතා සඳහා සුදුසු හොඳ පදනමක් සැපයීම සහ ආලේපනය හොඳ ප්රති-විඛාදන සහ අලංකාර ගුණ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, වස්තුවේ මතුපිටට සම්බන්ධ විවිධ විදේශීය වස්තූන් ආලේපනය කිරීමට පෙර ප්රතිකාර කළ යුතුය. මේ විදියට කරන වැඩේට මිනිස්සු හඳුන්වන්නේ pre-coating (මතුපිට) ප්‍රතිකාරය කියලයි. එය ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්යය මත දූෂක ඉවත් කිරීම හෝ ආලේපන චිත්රපටයේ ඇලවීම වැඩි කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ මතුපිට රළු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
පූර්ව degreasing: ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට අර්ධ වශයෙන් පූර්ව degrease කිරීමයි.
ප්රධාන degreasing: පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට degreases.
ජලය සේදීම: කොටස්වල මතුපිට ඉතිරිව ඇති රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක සේදීම සඳහා පිරිසිදු නළ ජලය භාවිතා කරන්න. ජල සේදීම දෙකක්, ජල උෂ්ණත්වය RT, ඉසින පීඩනය 0.06-0.12Mpa වේ. පිරිසිදු ජලය සේදීම, කොටස්වල මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට නැවුම් ජලය භාවිතා කරන්න (ඩීයෝනීකරණය කළ ජලයේ සංශුද්ධතාවයේ අවශ්‍යතාවය සන්නායකතාවය ≤10μm/cm).
වාතය පිඹින ප්‍රදේශය: ජල සේදීමේ නාලිකාවේ පිරිසිදු ජලය සේදීමෙන් පසු වායු නාලිකාව තද සුළඟකින් කොටස්වල මතුපිට ඉතිරිව ඇති ජල බිඳිති ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා, කොටස්වල සමහර කොටස්වල ජල බිඳිති සම්පූර්ණයෙන්ම හමා යාමට නොහැකි වන අතර, වියළන ප්‍රදේශයට ජල බිඳිති වියළීමට නොහැකි වන අතර, එමඟින් කොටස්වල මතුපිට ජලය එකතු වීමට හේතු වේ. නිෂ්පාදනයේ ඉසීමට බලපායි. එබැවින්, ගිනි දැල්වීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. ඉහත තත්ත්වය ඇති වූ විට, බම්පර් මතුපිට පිස දැමීම අවශ්ය වේ.
වියළීම: නිෂ්පාදන වියළීමේ කාලය විනාඩි 20 කි. වියළන නාලිකාවේ උෂ්ණත්වය නියමිත අගයට ළඟා වීම සඳහා සංසරණ වාතය උණුසුම් කිරීම සඳහා උඳුන වායුව භාවිතා කරයි. සෝදා වියළන ලද නිෂ්පාදන උඳුනේ නාලිකාව හරහා ගමන් කරන විට, උඳුනේ නාලිකාවේ උණුසුම් වාතය නිෂ්පාදනවල මතුපිට තෙතමනය වියළී යයි. ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය සැකසීම නිෂ්පාදනවල මතුපිට තෙතමනය වාෂ්පීකරණය පමණක් නොව, විවිධ නිෂ්පාදනවල විවිධ තාප ප්රතිරෝධය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. වර්තමානයේ, දෙවන නිෂ්පාදන කම්හලෙහි ආෙල්පන රේඛාව ප්රධාන වශයෙන් PP ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත, එබැවින් සැකසූ උෂ්ණත්වය 95±5℃ වේ.
ගිනිදැල් ප්‍රතිකාරය: ප්ලාස්ටික් මතුපිට ඔක්සිකරණය කිරීම සඳහා ශක්තිමත් ඔක්සිකාරක දැල්ලක් භාවිතා කරන්න, ප්ලාස්ටික් උපස්ථර මතුපිට මතුපිට ආතතිය වැඩි කරන්න, එවිට තීන්තයට වඩා හොඳින් උපස්ථර මතුපිට සමඟ ඒකාබද්ධ වී තීන්තයේ ඇලීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ප්‍රයිමර්: ප්‍රයිමර් විවිධ අරමුණු ඇති අතර බොහෝ වර්ග තිබේ. පිටතින් නොපෙනුනත් එය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එහි කාර්යයන් පහත පරිදි වේ: ඇලවීම වැඩි කිරීම, වර්ණ වෙනස අඩු කිරීම සහ වැඩ කොටස්වල දෝෂ සහිත ස්ථාන ආවරණය කිරීම
මැද ආලේපනය: පින්තාරු කිරීමෙන් පසු පෙනෙන ආලේපන චිත්රපටයේ වර්ණය, වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ ආලේපිත වස්තුව අලංකාර කිරීම හෝ හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇති කිරීමයි.
ඉහළ ආෙල්පනය: ඉහළ ආෙල්පනය යනු ආෙල්පන ක්රියාවලියේ අවසන් ස්ථරය වන අතර, එහි අරමුණ වන්නේ ආලේපනය චිත්රපටයට ඉහළ ග්ලෝස් සහ හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණ ලබා දීමයි.
五、 රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් ක්ෂේත්‍රයේ යෙදුම
ආලේපන ක්රියාවලිය රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වන අතර විවිධ ලිප්ස්ටික් කට්ටලවල බාහිර අංගයකි.වීදුරු බෝතල්, පොම්ප හිස්, බෝතල් මුඩි, ආදිය.
ප්රධාන වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි
පසු කාලය: ජූනි-20-2024