වැකුම් බෝතල් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් අවබෝධ කර ගන්න

මෙම ලිපිය සංවිධානය කර ඇතෂැංහයි රේන්බෝ ඉන්ඩස්ට්‍රි සමාගම, සීමාසහිතමෙම ලිපියේ සම්මත අන්තර්ගතය විවිධ වෙළඳ නාම සඳහා ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමේදී ගුණාත්මක පරිශීලනය සඳහා පමණක් වන අතර නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් එක් එක් වෙළඳ නාමයේ හෝ එහි සහයෝගීතා සැපයුම්කරුගේ ප්‍රමිතීන් මත පදනම් විය යුතුය.

එක

සම්මත අර්ථ දැක්වීම

1. සඳහා සුදුසු වේ
මෙම ලිපියේ අන්තර්ගතය දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍යවල භාවිතා කරන විවිධ රික්ත බෝතල් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අදාළ වන අතර එය යොමු කිරීම සඳහා පමණි.
2. නියමයන් සහ නිර්වචන

මතුපිට ප්‍රාථමික සහ ද්විතියික පෘෂ්ඨයන් අර්ථ දැක්වීම: සාමාන්‍ය භාවිත තත්ව යටතේ මතුපිට වැදගත්කම මත නිෂ්පාදනයේ පෙනුම ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය;
ප්රධාන අංගය: සමස්ත සංයෝජනයෙන් පසුව, අවධානය යොමු කරනු ලබන නිරාවරණය වන කොටස්.නිෂ්පාදනයේ ඉහළ, මැද සහ දෘශ්‍ය කොටස් වැනි.
ද්විතීයික පැත්ත: සමස්ත සංයෝජනයෙන් පසු, සැඟවුණු කොටස් සහ අනාවරණය නොකළ හෝ හඳුනා ගැනීමට අපහසු කොටස්.නිෂ්පාදනයේ පතුලේ මෙන්.
3. තත්ත්ව දෝෂ මට්ටම
මාරාන්තික දෝෂය: අදාළ නීති සහ රෙගුලාසි උල්ලංඝනය කිරීම හෝ නිෂ්පාදනය, ප්‍රවාහනය, විකුණුම් සහ භාවිතය අතරතුර මිනිස් සෞඛ්‍යයට හානි සිදු කිරීම.
බරපතල දෝෂය: ව්‍යුහාත්මක ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ක්‍රියාකාරී ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව, නිෂ්පාදනයේ අලෙවියට සෘජුවම බලපාන හෝ විකුණන ලද භාණ්ඩය අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීමට අපොහොසත් වීමට හේතු වන අතර පාරිභෝගිකයින්ට අපහසුතාවයක් දැනීමට සහ නුසුදුසු නිෂ්පාදනවලට ප්‍රතිචාර දැක්වීමට යොමු කරයි. භාවිත.
සාමාන්‍ය දෝෂ: පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය ඇතුළත් නමුත් නිෂ්පාදන ව්‍යුහයට සහ ක්‍රියාකාරී අත්දැකීමට බල නොපාන සහ නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති නොකරන නමුත් ඒවා භාවිතා කිරීමේදී පාරිභෝගිකයින්ට අපහසුතාවයක් ඇති කරන අනුකූල නොවන දෝෂ.

දෙක
Appearance ගුණාත්මක අවශ්යතා

1. පෙනුම සඳහා මූලික ප්රමිතීන්:
වැකුම් බෝතලය සම්පූර්ණ, සිනිඳු සහ ඉරිතැලීම්, බර්සර්, විරූපණය, තෙල් පැල්ලම් සහ හැකිලීම, පැහැදිලි සහ සම්පූර්ණ නූල් සහිත විය යුතුය;රික්ත බෝතලයේ සහ දියර බෝතලයේ සිරුර සම්පූර්ණ, ස්ථායී සහ සිනිඳු විය යුතුය, බෝතලයේ මුඛය කෙළින්, සිනිඳු විය යුතුය, නූල් පිරී තිබිය යුතුය, බර්, සිදුරක්, පැහැදිලි කැළලක්, පැල්ලමක්, විකෘතියක් සහ එහි නොතිබිය යුතුය. අච්චුව වසා දැමීමේ රේඛාවේ පැහැදිලි විස්ථාපනයක් නොවිය යුතුය.විනිවිද පෙනෙන බෝතල් විනිවිද පෙනෙන හා පැහැදිලි විය යුතුය
2. මතුපිට සහ ග්රැෆික් මුද්රණය
වර්ණ වෙනස: වර්ණය ඒකාකාරී වන අතර නිශ්චිත වර්ණය සපුරාලීම හෝ වර්ණ තහඩු මුද්‍රා තැබීමේ පරාසය තුළ පවතී.
මුද්‍රණය සහ මුද්දර දැමීම (රිදී): අකුරු සහ රටාව නිවැරදි, පැහැදිලි, ඒකාකාරී විය යුතු අතර පැහැදිලි අපගමනය, නොගැලපීම හෝ දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය;ගිල්වීම (රිදී) අතුරුදහන් හෝ අස්ථානගත වී ඇති අයන් කිරීමකින් තොරව සහ පැහැදිලි අතිච්ඡාදනයකින් හෝ සරමක් නොමැතිව සම්පූර්ණ විය යුතුය.
විෂබීජ නාශක ඇල්කොහොල් වල පොඟවා ගත් ගෝස් සමඟ මුද්‍රණ ප්‍රදේශය දෙවරක් පිස දමන්න, මුද්‍රණ අවපැහැ ගැන්වීමක් හෝ රන් (රිදී) පීල් කිරීමක් නොමැත.
3. ඇලවීමේ අවශ්‍යතා:
උණුසුම් මුද්දර/මුද්‍රණ ඇලවීම
මුද්‍රණ සහ උණුසුම් මුද්‍රණ ප්‍රදේශය 3M600 සපත්තු ආවරණයකින් ආවරණය කර, සපත්තු ආවරණ ප්‍රදේශයේ බුබුලු නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා 10 වතාවක් සමතලා කර ඉදිරියට සහ පසුපසට ඔබන්න, ඉන්පසු කිසිදු මුද්‍රණයකින් හෝ උණුසුම් මුද්දරයකින් තොරව අංශක 45 ක කෝණයකින් එය ක්ෂණිකව ඉරා දමන්න. වෙන්වීම.සුළු වශයෙන් වෙන්වීම සමස්ත පිළිගැනීමට බලපාන්නේ නැති අතර එය පිළිගත හැකිය.උණුසුම් රන් හා රිදී ප්රදේශය සෙමින් ඉරා දමන්න.
විද්යුත් ආලේපන / ඉසීමේ ඇලවීම
කලා පිහියක් භාවිතයෙන්, විද්‍යුත් ආලේපිත/ඉසින ලද ප්‍රදේශයට ආසන්න වශයෙන් 0.2cm පැති දිගකින් යුත් කොටු 4-6ක් කපා (විද්‍යුත් ආලේපිත/ඉසින ලද ආෙල්පනය සීරීමට), 3M-810 ටේප් එක හතරැස්වලට විනාඩි 1ක් අලවා ඉක්මනින් ඉරා දමන්න. කිසිදු වෙන්වීමක් නොමැතිව 45 ° සිට 90 ° කෝණයකින් අක්රිය කරන්න.
4. සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා
ඇතුළත හා පිටත පිරිසිදු කරන්න, නිදහස් දූෂණයක් නැත, තීන්ත පැල්ලම් හෝ දූෂණය නැත

තුන්
ව්‍යුහාත්මක තත්ත්ව අවශ්‍යතා

1. මාන පාලනය
ප්‍රමාණය පාලනය: සිසිලනය කිරීමෙන් පසු එකලස් කරන ලද සියලුම නිමි භාණ්ඩ ඉවසීමේ සීමාව තුළ පාලනය කළ යුතු අතර එකලස් කිරීමේ කාර්යයට හෝ ඇසුරුම්වලට බාධාවක් නොවිය යුතුය.
කාර්යයට අදාළ වැදගත් මානයන්: මුඛයේ මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශයේ ප්‍රමාණය වැනි
පිරවීමට අදාළ අභ්‍යන්තර මානයන්: සම්පූර්ණ ධාරිතාවට අදාළ මානයන් වැනි
දිග, පළල සහ උස වැනි ඇසුරුම්වලට අදාළ බාහිර මානයන්
සිසිලනයෙන් පසු සියලුම උපාංගවල එකලස් කරන ලද නිමි භාණ්ඩ, කාර්යයට බලපාන සහ ඇසුරුම්කරණයට බාධා කරන ප්‍රමාණය සඳහා Vernier පරිමාණයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතා දෝෂයේ ප්‍රමාණය ශ්‍රිතයේ සම්බන්ධීකරණයට බලපායි, ප්‍රමාණය ≤ 0.5mm සහ ඇසුරුම්කරණයට බලපාන සමස්ත ප්‍රමාණය ≤ 1.0mm.
2. බෝතල් ශරීර අවශ්යතා
ඇතුළත සහ පිටත බෝතල්වල ගාංචු සවි කිරීම සුදුසු තද බවකින් යුක්තව තදින් තද කළ යුතුය;මැද අත් සහ පිටත බෝතලය අතර එකලස් කිරීමේ ආතතිය ≥ 50N;
සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා අභ්යන්තර සහ පිටත බෝතල්වල සංයෝජනය අභ්යන්තර බිත්තියේ ඝර්ෂණයක් නොතිබිය යුතුය;
3. ඉසින පරිමාව, පරිමාව, පළමු දියර ප්රතිදානය:
3/4 වර්ණවත් ජලය හෝ ද්‍රාවකයකින් බෝතලය පුරවන්න, පොම්ප හිස බෝතල් දත් වලින් තදින් අගුළු දමන්න, සහ 3-9 වතාවක් දියර පිට කිරීම සඳහා පොම්ප හිස අතින් ඔබන්න.ඉසීමේ ප්‍රමාණය සහ පරිමාව නියමිත අවශ්‍යතා තුළ තිබිය යුතුය.
මිනුම් කෝප්පය ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිමාණය මත ස්ථාවරව තබා, ශුන්‍යයට නැවත සකසා, දියර කන්ටේනරය තුළට ඉසින්න, ඉසින ලද දියරයේ බර ඉසින වාර ගණනින් බෙදන්න=ඉසින ලද ප්‍රමාණය;ඉසින ප්‍රමාණය තනි පහරක් සඳහා ± 15% ක අපගමනයකට ඉඩ සලසයි, සහ සාමාන්‍ය අගය සඳහා 5-10% අපගමනය වේ.(ඉසීමේ ප්‍රමාණය නියැදිය මුද්‍රා තැබීම සඳහා පාරිභෝගිකයා විසින් තෝරාගත් පොම්ප වර්ගය හෝ යොමුවක් ලෙස පාරිභෝගිකයාගේ පැහැදිලි අවශ්‍යතා මත පදනම් වේ)
4. ඉසීම ආරම්භ වන සංඛ්යාව
3/4 වර්ණවත් ජලය හෝ දියර බෝතලය පුරවන්න, බෝතල් අගුලු දැමීමේ දත් සමඟ පොම්ප හෙඩ් කැප් එක ඒකාකාරව ඔබන්න, පළමු වතාවට 8 වතාවක් (වර්ණවත් ජලය) හෝ 10 වතාවක් (ලෝෂන්) ඉසින්න, නැතහොත් නියැදිය අනුව මුද්‍රා තබන්න. නිශ්චිත ඇගයීම් ප්රමිතීන්ට;
5. බෝතල් ධාරිතාව
ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිමාණය මත සුමට ලෙස පරීක්‍ෂා කිරීමට නිෂ්පාදිතය තබන්න, ශුන්‍යයට නැවත සකසන්න, කන්ටේනරය තුළට ජලය වත් කරන්න, සහ පරීක්ෂණ පරිමාව ලෙස ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිමාණයේ පෙන්වන දත්ත භාවිතා කරන්න.පරීක්ෂණ දත්ත විෂය පථය තුළ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය
6. රික්ත බෝතලය සහ ගැලපෙන අවශ්යතා
A. පිස්ටන් සමඟ සවි කරන්න
මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය: නිෂ්පාදිතය ස්වභාවිකව පැය 4 ක් සිසිල් කිරීමෙන් පසුව, පිස්ටන් සහ නල ශරීරය එකලස් කර ජලයෙන් පුරවනු ලැබේ.පැය 4 ක් ඉතිරි වීමෙන් පසුව, ප්රතිරෝධය පිළිබඳ හැඟීමක් ඇති අතර ජල කාන්දුවක් නොමැත.
නිස්සාරණ පරීක්ෂණය: පැය 4 ක ගබඩා කිරීමෙන් පසු, අන්තර්ගතය සම්පූර්ණයෙන් මිරිකෙන තෙක් සහ පිස්ටනය ඉහළට ගෙන යා හැකි වන තෙක් නිස්සාරණ පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීමට පොම්පය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න.
B. පොම්ප හිස සමඟ ගැලපීම
මුද්රණාලය සහ ඉසින පරීක්ෂණය කිසිදු බාධාවකින් තොරව සුමට හැඟීමක් තිබිය යුතුය;
C. බෝතල් පියන සමඟ ගැලපේ
තොප්පිය කිසිදු තදබදයක් නොමැතිව බෝතල් සිරුරේ නූල් සමග සුමටව භ්රමණය වේ;
බාහිර කවරය සහ අභ්යන්තර ආවරණය කිසිදු ඇලවීමකින් හෝ නුසුදුසු එකලස් කිරීමකින් තොරව එකලස් කළ යුතුය;
≥ 30N අක්ෂීය බලයක් සහිත ආතන්ය පරීක්ෂණය අතරතුර අභ්යන්තර ආවරණය වැටෙන්නේ නැත;
1N ට නොඅඩු ආතන්ය බලයකට යටත් වන විට ගෑස්කට් එක වැටෙන්නේ නැත;
පිරිවිතරයේ පිටත කවරය අනුරූප බෝතල් බඳෙහි නූල් සමග ගැලපීමෙන් පසුව, පරතරය 0.1-0.8mm වේ.
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් කොටස් අනුරූප තොප්පි සහ බෝතල් සිරුරු සමඟ එකලස් කර ඇති අතර, වියළි ඝන වීමෙන් පැය 24 කට පසුව ආතන්ය බලය ≥ 50N වේ;

සිව්
ක්රියාකාරී තත්ත්ව අවශ්යතා

1. මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා
රික්ත පෙට්ටි පරීක්ෂාව හරහා, කාන්දු නොවිය යුතුය.
2. ඉස්කුරුප්පු දත් ව්යවර්ථය
ව්‍යවර්ථ මීටරයේ විශේෂ සවිකිරීම මත එකලස් කරන ලද බෝතලය හෝ භාජනය සවි කරන්න, කවරය අතින් කරකවන්න, අවශ්‍ය පරීක්ෂණ බලය ලබා ගැනීම සඳහා ව්‍යවර්ථ මීටරයේ ප්‍රදර්ශනය කර ඇති දත්ත භාවිතා කරන්න;නූල් විෂ්කම්භයට අනුරූප වන ව්යවර්ථ අගය normative appendix හි විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය.රික්ත බෝතලයේ සහ දියර බෝතලයේ ඉස්කුරුප්පු නූල් නිශ්චිත භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ අගය තුළ ලිස්සා නොයනු ඇත.
3. ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණය
බෝතල් ශරීරය විරූපණය, දුර්වර්ණ වීම, ඉරිතැලීම, කාන්දු වීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි වලින් තොර විය යුතුය.
4. අදියර ද්‍රාව්‍යතා පරීක්ෂණය
පැහැදිලි දුර්වර්ණ වීමක් හෝ වෙන්වීමක් නොමැති අතර වැරදි හඳුනාගැනීමක් නොමැත

පහ

පිළිගැනීමේ ක්‍රම යොමුව

1. පෙනුම

පරීක්‍ෂණ පරිසරය: 100W සීතල සුදු ප්‍රතිදීප්ත ලාම්පුව, පරීක්‍ෂා කරන ලද වස්තුවේ මතුපිට සිට 50~55 cm දුරින් ආලෝක ප්‍රභවය (500~550 LUX ආලෝකයක් සහිතව).පරීක්ෂා කරන ලද වස්තුවේ මතුපිට සහ ඇස් අතර දුර: 30 ~ 35 සෙ.මී.පරීක්ෂා කරන ලද වස්තුවේ දෘෂ්ටි රේඛාව සහ මතුපිට අතර කෝණය: 45 ± 15 °.පරීක්ෂණ කාලය: ≤ තත්පර 12.1.0 ට වැඩි නිරුවත් හෝ නිවැරදි දැක්මක් ඇති සහ වර්ණ අන්ධභාවයක් නොමැති පරීක්ෂකයින්

ප්‍රමාණය: 0.02mm නිරවද්‍යතාවයකින් පාලකයෙකු හෝ Vernier පරිමාණයකින් නියැදිය මැන අගය සටහන් කරන්න.

බර: නියැදිය කිරා මැන අගය වාර්තා කිරීමට 0.01g උපාධි අගයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික තරාදියක් භාවිතා කරන්න.

ධාරිතාව: 0.01g උපාධි අගයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික තරාදියකින් නියැදිය කිරා මැන, බෝතලයේ දළ බර ඉවත් කරන්න, කුප්පියට නළ ජලය සම්පූර්ණ මුඛයට එන්නත් කර පරිමාව පරිවර්තන අගය සටහන් කරන්න (සෘජුවම එන්නත් කරන්න හෝ එහි ඝනත්වය පරිවර්තනය කරන්න. අවශ්ය විට ජලය සහ පේස්ට්).

2. මුද්රා තැබීම මැනීම

වර්ණවත් ජලය 3/4 (60-80% වර්ණ ජලය) සමග කන්ටේනරයක් (බෝතලයක් වැනි) පුරවන්න;ඉන්පසුව, පොම්ප හිස, මුද්‍රා තැබීමේ ප්ලග්, මුද්‍රා තැබීමේ කවරය සහ අනෙකුත් අදාළ උපාංග ගැලපීම සහ ප්‍රමිතියට අනුව පොම්ප හිස හෝ මුද්‍රා තැබීමේ ආවරණය තද කරන්න;නියැදිය එහි පැත්තේ සහ උඩු යටිකුරු තැටියක තබා (තැටියේ පෙර සුදු කඩදාසි කැබැල්ලක් තබා) රික්ත වියළන උඳුනක තබන්න;රික්ත වියළන උඳුනේ හුදකලා දොර අගුළු දමන්න, රික්ත වියළන උඳුන ආරම්භ කර විනාඩි 5 ක් -0.06Mpa දක්වා රික්ත කරන්න;ඉන්පසු රික්ත වියළන උඳුන වසා රික්ත වියළන උඳුනේ හුදකලා දොර විවෘත කරන්න;නියැදිය පිටතට ගෙන තැටියේ ඇති සුදු කඩදාසි සහ ජල පැල්ලම් සඳහා සාම්පලයේ මතුපිට නිරීක්ෂණය කරන්න;නියැදිය පිටතට ගැනීමෙන් පසු, එය සෘජුවම පර්යේෂණාත්මක බංකුව මත තබා පොම්ප හිස/මුද්‍රා තැබීමේ කවරය කිහිප වතාවක් මෘදු ලෙස තට්ටු කරන්න;තත්පර 5 ක් රැඳී සිට සෙමින් ඉස්කුරුප්පු ගලවන්න (පොම්ප හිස/මුද්‍රා තැබීමේ කවරය ඇඹරීමේදී වර්ණවත් ජලය පිටතට ගෙන ඒම වැළැක්වීම සඳහා, වැරදි විනිශ්චයට හේතු විය හැක), සහ නියැදියේ මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශයෙන් පිටත අවර්ණ ජලය නිරීක්ෂණය කරන්න.

විශේෂ අවශ්‍යතා: ඇතැම් ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ පාරිභෝගිකයා රික්ත කාන්දුවීම් පරීක්‍ෂණයක් ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, ඔවුන්ට අවශ්‍ය වන්නේ මෙම තත්ත්වය සපුරාලීම සඳහා රික්ත වියළන උඳුනේ උෂ්ණත්වය සැකසීමට සහ පියවර 4.1 සිට 4.5 දක්වා අනුගමනය කිරීමට පමණි.රික්ත කාන්දුවීම් පරීක්‍ෂණයේ සෘණ පීඩන තත්ත්වයන් (සෘණ පීඩන අගය/රැඳවුම් කාලය) පාරිභෝගිකයාගේ ඒවාට වඩා වෙනස් වූ විට, කරුණාකර පාරිභෝගිකයා සමඟ අවසානයේ තහවුරු කරන ලද රික්ත කාන්දුවීම් පරීක්‍ෂණයේ සෘණ පීඩන තත්ත්වයන් අනුව පරීක්‍ෂා කරන්න.

සුදුසුකම් ලෙස සලකනු ලබන අවර්ණ ජලය සඳහා සාම්පලයේ මුද්‍රා තැබූ ප්‍රදේශය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.

අවර්ණ ජලය සඳහා සාම්පලයේ මුද්‍රා තැබූ ප්‍රදේශය දෘෂ්‍යව පරීක්ෂා කරන්න, වර්ණවත් ජලය නුසුදුසු යැයි සැලකේ.

කන්ටේනරය තුළ පිස්ටන් මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශයෙන් පිටත වර්ණ ජලය දෙවන මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශය (පිස්ටනයේ පහළ කෙළවර) ඉක්මවන්නේ නම්, එය නුසුදුසු යැයි සැලකේ.එය පළමු මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශය (පිස්ටන්හි ඉහළ කෙළවර) ඉක්මවා ගියහොත්, උපාධිය මත පදනම්ව වර්ණ ජල ප්රදේශය තීරණය කරනු ලැබේ.

3. අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා:

පිරිසිදු ජලයෙන් පුරවා ඇති රික්ත බෝතලය සහ දියර බෝතලය (ද්‍රාව්‍ය නොවන ද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය 0.002mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය) -10 ° C~-15 ° C දී ශීතකරණයට දමා පැය 24 කට පසු පිටතට ගත යුතුය.පැය 2 ක් සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ප්රකෘතිමත් වීමෙන් පසුව, පරීක්ෂණය ඉරිතැලීම්, විරූපණය, දුර්වර්ණ වීම, පේස්ට් කාන්දු වීම, ජලය කාන්දු වීම ආදියෙන් තොර විය යුතුය.

4. ඉහළ උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ අවශ්යතා

පිරිසිදු ජලයෙන් පුරවා ඇති රික්ත බෝතලය සහ දියර බෝතලය (ද්‍රාව්‍ය නොවන ද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය 0.002mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය) +50 ° C ± 2 ° C ඇතුළත ඉන්කියුබේටරය තුළට දමා පැය 24 කට පසු පිටතට ගෙන පරීක්ෂා කළ යුතුය. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ප්රකෘතිමත් වීමෙන් පැය 2 කට පසු ඉරිතැලීම්, විරූපණය, දුර්වර්ණ වීම, පේස්ට් කාන්දු වීම, ජලය කාන්දු වීම සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි වලින් තොරය.

හය

පිටත ඇසුරුම් අවශ්යතා

ඇසුරුම් පෙට්ටිය අපිරිසිදු හෝ හානි නොකළ යුතු අතර, පෙට්ටියේ ඇතුළත ප්ලාස්ටික් ආරක්ෂිත බෑග් වලින් ආවරණය කළ යුතුය.සීරීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇති බෝතල් සහ කැප් සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇසුරුම් කළ යුතුය.සෑම පෙට්ටියක්ම ස්ථාවර ප්‍රමාණයකින් ඇසුරුම් කර මිශ්‍ර නොකර “I” හැඩයේ ටේප් එකකින් මුද්‍රා තබා ඇත.සෑම නැව්ගත කිරීම් කණ්ඩායමක්ම නිෂ්පාදන නාමය, පිරිවිතර, ප්‍රමාණය, නිෂ්පාදන දිනය, නිෂ්පාදකයා සහ අනෙකුත් අන්තර්ගතයන් සමඟ ලේබල් කර ඇති පිටත පෙට්ටිය සමඟ කර්මාන්තශාලා පරීක්‍ෂණ වාර්තාවක් සමඟ තිබිය යුතුය, ඒවා පැහැදිලි සහ හඳුනාගත හැකි විය යුතුය.

ෂැංහයි දේදුන්න කාර්මික සමාගම, ලිමිටඩ්රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් සපයයි. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැක,
වෙබ් අඩවිය:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189